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    • Moosgummi
    • NR-Moosgummi
    • EKI 1109 NR-Moosgummi grau

    Welche Eigenschaften hat dieser NR-Moosgummi und wie wird er geliefert?

    EKI 1109 wird aus NR-Moosgummi gemacht. Dies ist die natürlichste Variante von Moosgummi. Sie wird aus Naturgummi hergestellt, auch Paragummi genannt. Da das Material aus Naturgummi gefertigt wird, hat es die besten mechanischen Eigenschaften aller Arten von Moosgummis. Das Material kehrt selbst nach häufigem Zusammendrücken in seine ursprüngliche Form zurück. EKI 1109 hat eine Härte von 35 Shore A, was etwas härter ist als EKI 248. Das Material ist aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften abriebfest und alterungsbeständig. Besonders an NR-Moosgummi ist, dass er auch bei häufigem Gebrauch bei niedrigen Temperaturen länger als andere Materialien hält. Die weiche, offene Zellstruktur des Materials ist von einer Haut umgeben, so wie bei anderen Arten von Moosgummi. Wenn wir dieses Material zu Rollen verarbeiten, wird die Haut seitlich abgeschnitten. Dadurch ist die Haut nur auf der Ober- und Unterseite vorhanden. Die Folge ist, dass das wasserbeständige Material nicht völlig wasserdicht ist. Dieser graue NR-Moosgummi ist in Platten und anderen Formen erhältlich. Wir liefern dies in verschiedenen Mengen, aber nicht mit selbstklebenden Seiten.


    Wofür kann ich EKI 1109 verwenden?

    Dieser graue NR-Moosgummi wird vor allem im Innenbereich eingesetzt, wenn die hervorragenden mechanischen Eigenschaften wichtig sind. Dies können technische Anwendungen sein, aber er kann beispielsweise auch in der Lebensmittelindustrie zum Einsatz kommen. Beispiele sind das Spülen und Reinigen von Kartoffeln oder das Andrücken von Etiketten auf Weinflaschen, Bierflaschen und verschiedenen Plastikflaschen. Darüber hinaus kann er als Füllmaterial bei Stanzmessern als Auswerfergummi, damit sich Material nicht im Stanzmesser ansammelt, verwendet werden. Eine andere Anwendung von NR-Moosgummi ist zum Beispiel der Ausgleich von Erschütterungen in Lagerräumen.

    Produkteigenschaften

    Allgemeine Beschreibung
    Materialbasis
    NR
    Der verwendete Rohstoff hat einen großen Einfluss auf die Eigenschaften eines Materials.
    Material
    Moosgummi
    Ein Material ist ein natürlich oder künstlich hergestellter Stoff, der für die Weiterverarbeitung zu Halbfertig- oder Fertigerzeugnissen bestimmt ist. Die Auswahl des richtigen Materials erfolgt auf der Grundlage der für Ihre Anwendung erforderlichen Eigenschaften. Wichtige Eigenschaften sind Härte, Elastizität, Haltbarkeit und Preis.
    Art der Ausführung
    2 Seiten Stoffabdruck
    Farbe
    grau
    Der Großteil unserer Produkte ist schwarz, grau oder weiß. Wir liefern aber auch Materialien in anderen Farben wie Rot, Gelb, Grün oder Blau. Bitte beachten Sie, dass es bei Farben immer gewisse Toleranzen gibt. Bei einigen Materialien sind die Toleranzen kleiner, bei anderen größer.
    Zellstruktur
    geschlossenzellig
    Die Zellstruktur gibt an, ob ein Material offen, halbgeschlossen oder geschlossen ist. Bei einem geschlossenzelligen Material sind alle Zellen geschlossen, es kann keine Luft aus der Zelle austreten. Geschlossenzelliges Material kann in der Regel nur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt werden, da sonst die Zellen reißen und das Material zerfällt. Bei offenzelligem Material sind die Zellen hingegen luftdurchlässig. Offenzelliges Material kann man daher in der Regel vollständig zusammendrücken. Halbgeschlossenes Material ist ein Mittelding zwischen diesen beiden Arten. Wird das Material nicht zusammengedrückt, kann (in begrenztem Umfang) Luft durch das Material zirkulieren. Wenn das Material jedoch um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt wird, schließen sich die Zellen und das Material ist geschlossen.
    Härte (Shore 00)
    75 Shore 00
    Shore 00 wird zur Messung der Härte von flexibel zusammendrückbarem, geschlossenzelligem Schaumstoff oder Zellkautschuk verwendet. Bei Hartgummi wird die Härte in Shore A gemessen. Es gibt einen klaren Unterschied zwischen den beiden: 50 Shore 00 kann zum Beispiel leicht um 50 % zusammengedrückt werden, 50 Shore A hingegen nur um 10 %. Sehr weiche Materialien, z. B. Matratzenschaum, können nicht mit Shore 00 gemessen werden. Selbst wenn die Shore-00-Härte von Materialien korrekt gemessen wird, gibt es immer eine Toleranz beim Messergebnis. Das liegt daran, dass das Material selbst eine gewisse Toleranz aufweist. Manchmal ist es etwas fester, manchmal etwas weicher. Dieser Unterschied kann zwischen verschiedenen Produktionschargen, aber auch innerhalb ein und derselben Produktionscharge auftreten. Selbstverständlich wählen wir unsere Rohstofflieferanten aufgrund von konstanter Qualität und Härte aus, aber Toleranzen bei der Härte wird es immer geben.
    Härte (Shore A)
    35 shore A
    Shore A wird verwendet, um die Härte von Gummi und Moosgummi anzugeben. Die Shore-A-Härte wird durch Ausübung einer gewissen Kraft bestimmt, wobei die Eindringtiefe in das Material gemessen wird. Dies erfolgt mit einem Shore-Durometer. Die Messung der Shore-A-Härte von härteren Materialien wie Gummi muss korrekt durchgeführt werden. Dennoch wird es immer Toleranzen bei den Messergebnissen geben. Das liegt daran, dass das Material selbst eine gewisse Toleranz aufweist. Manchmal ist es etwas fester, manchmal etwas weicher. Dieser Unterschied kann zwischen verschiedenen Produktionschargen, aber auch innerhalb ein und derselben Produktionscharge auftreten. Selbstverständlich wählen wir unsere Rohstofflieferanten aufgrund von konstanter Qualität und Härte aus, aber Toleranzen bei der Härte wird es immer geben.
    Rohdichte
    700 kg/m³
    Die Dichte eines Materials drückt aus, wie viel Masse des Materials in einem bestimmten Volumen vorhanden ist. Die meisten unserer Produkte sind in kg/m³ angegeben. Bei der Fertigung eines bestimmten Materials gibt es immer eine Toleranz bei der Dichte. Dies lässt sich leider nicht vermeiden, wird aber bei den Qualitätskontrollen genau überwacht. Die Messung der Dichte bzw. des spezifischen Gewichts von Materialien erfolgt nach internationalen Normen. Dies ermöglicht einen besseren und genaueren Vergleich der verschiedenen Materialien.
    Rohdichte range und Norm
    600 bis 800 kg/m³ (DIN EN ISO 845)
    Möglichkeiten Material
    Meistverkaufte Stärken
    9 mm
    Die meistverkauften Stärken sind die Standardoptionen. Es ist jedoch noch viel mehr möglich. Sollte die von Ihnen gewünschte Stärke nicht dabei sein, setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung. Oft können wir die gewünschte Stärke problemlos anfertigen und manchmal gibt es auch ein alternatives Material, in dem die gewünschte Stärke möglich ist.
    Nicht Standarddicke
    auf Anfrage
    Auch wenn Sie ein Material in einer Stärke benötigen, die nicht dem Standard entspricht, können wir Ihnen in der Regel sehr schnell helfen. Für viele Materialien stellen wir die Platten und Rollen in jeder gewünschten Stärke selbst her. Aus den Masterblöcken schälen wir die gewünschte Stärke, mit kurzer Lieferzeit. Bei Materialien, bei denen wir dies nicht selbst tun können (auf Anfrage bei größeren Mengen), teilen wir Ihnen meist innerhalb kurzer Zeit mit, ob wir dies anbieten können.
    Plattengröße
    1000 x 1000 mm
    EKI schneidet Formen und Bänder aus Platten. Die Standardbreite der Platten gibt an, welche Möglichkeiten es hinsichtlich der maximalen Abmessungen gibt.
    UV-Beständigkeit
    schlecht
    Ozonbeständigkeit
    schlecht
    Anwendung mit Öl
    schlecht
    Abdichtung für welche Fugenarten
    eben/parallel
    flach = glatte Oberfläche wie Metall / uneben = unregelmäßige Oberfläche wie Mauerwerk / parallel = eine Fuge, die sehr gleichmäßig ist / ungleichmäßig = eine Fuge mit unterschiedlicher Breite. Glatte und flache Fugen stellen keine Herausforderung dar, unregelmäßige und unterschiedlich breite Fugen hingegen sehr wohl. Bei Mauerwerk etwa müssen Unebenheiten gut ausgeglichen werden, es muss aber dennoch eine gute Abdichtung gewährleistet sein. Bei unterschiedlich breiten Fugen muss sich das Material sehr gut zusammendrücken lassen, aber auch an jenen Stellen, an denen das Band weniger stark zusammengedrückt wird, gut abdichten.
    Technische Eigenschaften Material
    Gebrauchstemperatur
    -30 °C bis +60 °C, kurzzeitig +70 °C
    FMVSS302
    konform
    FMVSS 302 ist ein internationales Prüfverfahren, mit dem die Entflammbarkeit eines Materials bestimmt wird. FMVSS steht für „Federal Motor Vehicle Safety Standards“. Diese Norm bezieht sich auf das Brandverhalten. „Konform“ bedeutet, dass eine gewisse Mindestsicherheit gewährleistet ist.
    Druckspannung bei 25% Kompression
    300 kPa (250 - 400 kPa, ASTM D1056)
    Dies gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um das Material um 25 % zusammenzudrücken, und wird in kPa ausgedrückt. Bei einer Komprimierung von 25 % wird hauptsächlich mit Standardspannen gearbeitet: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 und 120-175. Die Spannen sind ziemlich breit, ergeben aber ein gutes Bild, wenn Materialien unterschiedlicher Härte verglichen werden.
    Druckverformungsrest: 50%, 24 St., 23 °C
    8% (< 25%, ASTM D 1056-07)
    Der Druckverformungsrest ist ein Maß dafür, wie gut ein Material wieder seine ursprüngliche Dicke erreicht Im Prüfverfahren wird ein Material eine bestimmte Zeit lang bei einer bestimmten Temperatur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt. Die bleibende Verformung wird in Prozent ausgedrückt. Je niedriger der Prozentsatz, desto besser.
    Druckverformungsrest:: 50%, 24 St., 40 °C
    14% (< 60%, NF R 99211-80)
    Der Druckverformungsrest ist ein Maß dafür, wie gut ein Material wieder seine ursprüngliche Dicke erreicht Im Prüfverfahren wird ein Material eine bestimmte Zeit lang bei einer bestimmten Temperatur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt. Die bleibende Verformung wird in Prozent ausgedrückt. Je niedriger der Prozentsatz, desto besser.
    Druckverformungsrest: 25%, 22 St., 23 °C: nach 30 min
    < 25% (DIN EN ISO 1856)
    Sehr oft kurzfristige Kompressionen
    sehr gut
    Bruchdehnung
    250% (> 200%, DIN EN ISO 1798)
    Die Bruchdehnung ist ein Maß für die Dehnbarkeit des Materials. Es besteht ein Zusammenhang mit der Zugfestigkeit. Sie gibt die prozentuale Dehnung des Materials an, wenn im Zugversuch die angegebene Kraft ausgeübt wird. Die Bruchdehnung wird in Prozent der ursprünglichen Länge ausgedrückt: 120 % bedeutet, dass das Material um 20 % der ursprünglichen Größe verlängert werden kann, bevor es bricht.
    Maximale Komprimierung
    50%
    Dies gibt an, um wie viel Prozent ein Material maximal zusammengedrückt werden kann, ohne zu brechen. Wird beispielsweise ein geschlossenzelliger Schaumstoff um mehr als 50 % zusammengedrückt, brechen die Zellen. Bei härteren Materialien ist der maximale Prozentsatz, um den sie zusammengedrückt werden können, sehr viel niedriger. Sehr weiche, offenzellige Materialien können oft fast vollständig zusammengedrückt werden.
    Anwendungen, Normen
    REACH
    konform
    REACH ist eine EU-Verordnung, die regelt, welche chemischen Stoffe nicht in Materialien enthalten sein dürfen. Das Hauptziel ist, die Gesundheit der Menschen und die Umwelt besser vor den schädlichen Auswirkungen chemischer Stoffe zu schützen. Die Liste der Stoffe wird regelmäßig geändert und erweitert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
    RoHS
    konform
    Die RoHS-Richtlinie dient der Beschränkung der Verwendung gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten. Diese Norm kommt hauptsächlich in der Elektroindustrie zur Anwendung und wird regelmäßig aktualisiert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
    Recycelbar
    konform
    Abfälle aus unserem Produktionsverfahren werden schon heute möglichst recycelt. In den meisten Fällen bedeutet dies, dass der Gummi oder Schaumstoff zu kleinem Granulat gemahlen wird, das als Grundlage für neue Produkte wiederverwendet wird. Wenn Kunden Abfälle zurückgeben, verwendete EKI diese ebenfalls in diesem Verfahren.
    CFC und FCKW frei
    konform
    Das Material ist ozonfreundlich. Diese Frage wird EKI häufig gestellt, vor allem von Verfugungsbetrieben. Für manche Materialien gilt dies mehr, für andere weniger, aber wir haben dies in unserem gesamten Sortiment berücksichtigt.
    Haltbarkeit
    1 Jahr
    Dies gibt an, wie lange das Material nach dem Eingang gelagert werden darf, bevor es verwendet werden sollte. Wir gehen davon aus, dass die Lagerung unter normalen Bedingungen in Innenräumen und in der Originalverpackung erfolgt. Unser Richtwert lautet: bei 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40 bis 50 %.
    Allgemeine Beschreibung
    Materialbasis
    NR
    Der verwendete Rohstoff hat einen großen Einfluss auf die Eigenschaften eines Materials.
    Material
    Moosgummi
    Ein Material ist ein natürlich oder künstlich hergestellter Stoff, der für die Weiterverarbeitung zu Halbfertig- oder Fertigerzeugnissen bestimmt ist. Die Auswahl des richtigen Materials erfolgt auf der Grundlage der für Ihre Anwendung erforderlichen Eigenschaften. Wichtige Eigenschaften sind Härte, Elastizität, Haltbarkeit und Preis.
    Art der Ausführung
    2 Seiten Stoffabdruck
    Farbe
    grau
    Der Großteil unserer Produkte ist schwarz, grau oder weiß. Wir liefern aber auch Materialien in anderen Farben wie Rot, Gelb, Grün oder Blau. Bitte beachten Sie, dass es bei Farben immer gewisse Toleranzen gibt. Bei einigen Materialien sind die Toleranzen kleiner, bei anderen größer.
    Zellstruktur
    geschlossenzellig
    Die Zellstruktur gibt an, ob ein Material offen, halbgeschlossen oder geschlossen ist. Bei einem geschlossenzelligen Material sind alle Zellen geschlossen, es kann keine Luft aus der Zelle austreten. Geschlossenzelliges Material kann in der Regel nur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt werden, da sonst die Zellen reißen und das Material zerfällt. Bei offenzelligem Material sind die Zellen hingegen luftdurchlässig. Offenzelliges Material kann man daher in der Regel vollständig zusammendrücken. Halbgeschlossenes Material ist ein Mittelding zwischen diesen beiden Arten. Wird das Material nicht zusammengedrückt, kann (in begrenztem Umfang) Luft durch das Material zirkulieren. Wenn das Material jedoch um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt wird, schließen sich die Zellen und das Material ist geschlossen.
    Härte (Shore 00)
    75 Shore 00
    Shore 00 wird zur Messung der Härte von flexibel zusammendrückbarem, geschlossenzelligem Schaumstoff oder Zellkautschuk verwendet. Bei Hartgummi wird die Härte in Shore A gemessen. Es gibt einen klaren Unterschied zwischen den beiden: 50 Shore 00 kann zum Beispiel leicht um 50 % zusammengedrückt werden, 50 Shore A hingegen nur um 10 %. Sehr weiche Materialien, z. B. Matratzenschaum, können nicht mit Shore 00 gemessen werden. Selbst wenn die Shore-00-Härte von Materialien korrekt gemessen wird, gibt es immer eine Toleranz beim Messergebnis. Das liegt daran, dass das Material selbst eine gewisse Toleranz aufweist. Manchmal ist es etwas fester, manchmal etwas weicher. Dieser Unterschied kann zwischen verschiedenen Produktionschargen, aber auch innerhalb ein und derselben Produktionscharge auftreten. Selbstverständlich wählen wir unsere Rohstofflieferanten aufgrund von konstanter Qualität und Härte aus, aber Toleranzen bei der Härte wird es immer geben.
    Härte (Shore A)
    35 shore A
    Shore A wird verwendet, um die Härte von Gummi und Moosgummi anzugeben. Die Shore-A-Härte wird durch Ausübung einer gewissen Kraft bestimmt, wobei die Eindringtiefe in das Material gemessen wird. Dies erfolgt mit einem Shore-Durometer. Die Messung der Shore-A-Härte von härteren Materialien wie Gummi muss korrekt durchgeführt werden. Dennoch wird es immer Toleranzen bei den Messergebnissen geben. Das liegt daran, dass das Material selbst eine gewisse Toleranz aufweist. Manchmal ist es etwas fester, manchmal etwas weicher. Dieser Unterschied kann zwischen verschiedenen Produktionschargen, aber auch innerhalb ein und derselben Produktionscharge auftreten. Selbstverständlich wählen wir unsere Rohstofflieferanten aufgrund von konstanter Qualität und Härte aus, aber Toleranzen bei der Härte wird es immer geben.
    Rohdichte
    700 kg/m³
    Die Dichte eines Materials drückt aus, wie viel Masse des Materials in einem bestimmten Volumen vorhanden ist. Die meisten unserer Produkte sind in kg/m³ angegeben. Bei der Fertigung eines bestimmten Materials gibt es immer eine Toleranz bei der Dichte. Dies lässt sich leider nicht vermeiden, wird aber bei den Qualitätskontrollen genau überwacht. Die Messung der Dichte bzw. des spezifischen Gewichts von Materialien erfolgt nach internationalen Normen. Dies ermöglicht einen besseren und genaueren Vergleich der verschiedenen Materialien.
    Rohdichte range und Norm
    600 bis 800 kg/m³ (DIN EN ISO 845)
    Möglichkeiten Material
    Meistverkaufte Stärken
    9 mm
    Die meistverkauften Stärken sind die Standardoptionen. Es ist jedoch noch viel mehr möglich. Sollte die von Ihnen gewünschte Stärke nicht dabei sein, setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung. Oft können wir die gewünschte Stärke problemlos anfertigen und manchmal gibt es auch ein alternatives Material, in dem die gewünschte Stärke möglich ist.
    Nicht Standarddicke
    auf Anfrage
    Auch wenn Sie ein Material in einer Stärke benötigen, die nicht dem Standard entspricht, können wir Ihnen in der Regel sehr schnell helfen. Für viele Materialien stellen wir die Platten und Rollen in jeder gewünschten Stärke selbst her. Aus den Masterblöcken schälen wir die gewünschte Stärke, mit kurzer Lieferzeit. Bei Materialien, bei denen wir dies nicht selbst tun können (auf Anfrage bei größeren Mengen), teilen wir Ihnen meist innerhalb kurzer Zeit mit, ob wir dies anbieten können.
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    1000 x 1000 mm
    EKI schneidet Formen und Bänder aus Platten. Die Standardbreite der Platten gibt an, welche Möglichkeiten es hinsichtlich der maximalen Abmessungen gibt.
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    schlecht
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    schlecht
    Anwendung mit Öl
    schlecht
    Abdichtung für welche Fugenarten
    eben/parallel
    flach = glatte Oberfläche wie Metall / uneben = unregelmäßige Oberfläche wie Mauerwerk / parallel = eine Fuge, die sehr gleichmäßig ist / ungleichmäßig = eine Fuge mit unterschiedlicher Breite. Glatte und flache Fugen stellen keine Herausforderung dar, unregelmäßige und unterschiedlich breite Fugen hingegen sehr wohl. Bei Mauerwerk etwa müssen Unebenheiten gut ausgeglichen werden, es muss aber dennoch eine gute Abdichtung gewährleistet sein. Bei unterschiedlich breiten Fugen muss sich das Material sehr gut zusammendrücken lassen, aber auch an jenen Stellen, an denen das Band weniger stark zusammengedrückt wird, gut abdichten.
    Technische Eigenschaften Material
    Gebrauchstemperatur
    -30 °C bis +60 °C, kurzzeitig +70 °C
    FMVSS302
    konform
    FMVSS 302 ist ein internationales Prüfverfahren, mit dem die Entflammbarkeit eines Materials bestimmt wird. FMVSS steht für „Federal Motor Vehicle Safety Standards“. Diese Norm bezieht sich auf das Brandverhalten. „Konform“ bedeutet, dass eine gewisse Mindestsicherheit gewährleistet ist.
    Druckspannung bei 25% Kompression
    300 kPa (250 - 400 kPa, ASTM D1056)
    Dies gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um das Material um 25 % zusammenzudrücken, und wird in kPa ausgedrückt. Bei einer Komprimierung von 25 % wird hauptsächlich mit Standardspannen gearbeitet: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 und 120-175. Die Spannen sind ziemlich breit, ergeben aber ein gutes Bild, wenn Materialien unterschiedlicher Härte verglichen werden.
    Druckverformungsrest: 50%, 24 St., 23 °C
    8% (< 25%, ASTM D 1056-07)
    Der Druckverformungsrest ist ein Maß dafür, wie gut ein Material wieder seine ursprüngliche Dicke erreicht Im Prüfverfahren wird ein Material eine bestimmte Zeit lang bei einer bestimmten Temperatur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt. Die bleibende Verformung wird in Prozent ausgedrückt. Je niedriger der Prozentsatz, desto besser.
    Druckverformungsrest:: 50%, 24 St., 40 °C
    14% (< 60%, NF R 99211-80)
    Der Druckverformungsrest ist ein Maß dafür, wie gut ein Material wieder seine ursprüngliche Dicke erreicht Im Prüfverfahren wird ein Material eine bestimmte Zeit lang bei einer bestimmten Temperatur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt. Die bleibende Verformung wird in Prozent ausgedrückt. Je niedriger der Prozentsatz, desto besser.
    Druckverformungsrest: 25%, 22 St., 23 °C: nach 30 min
    < 25% (DIN EN ISO 1856)
    Sehr oft kurzfristige Kompressionen
    sehr gut
    Bruchdehnung
    250% (> 200%, DIN EN ISO 1798)
    Die Bruchdehnung ist ein Maß für die Dehnbarkeit des Materials. Es besteht ein Zusammenhang mit der Zugfestigkeit. Sie gibt die prozentuale Dehnung des Materials an, wenn im Zugversuch die angegebene Kraft ausgeübt wird. Die Bruchdehnung wird in Prozent der ursprünglichen Länge ausgedrückt: 120 % bedeutet, dass das Material um 20 % der ursprünglichen Größe verlängert werden kann, bevor es bricht.
    Maximale Komprimierung
    50%
    Dies gibt an, um wie viel Prozent ein Material maximal zusammengedrückt werden kann, ohne zu brechen. Wird beispielsweise ein geschlossenzelliger Schaumstoff um mehr als 50 % zusammengedrückt, brechen die Zellen. Bei härteren Materialien ist der maximale Prozentsatz, um den sie zusammengedrückt werden können, sehr viel niedriger. Sehr weiche, offenzellige Materialien können oft fast vollständig zusammengedrückt werden.
    Anwendungen, Normen
    REACH
    konform
    REACH ist eine EU-Verordnung, die regelt, welche chemischen Stoffe nicht in Materialien enthalten sein dürfen. Das Hauptziel ist, die Gesundheit der Menschen und die Umwelt besser vor den schädlichen Auswirkungen chemischer Stoffe zu schützen. Die Liste der Stoffe wird regelmäßig geändert und erweitert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
    RoHS
    konform
    Die RoHS-Richtlinie dient der Beschränkung der Verwendung gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten. Diese Norm kommt hauptsächlich in der Elektroindustrie zur Anwendung und wird regelmäßig aktualisiert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
    Recycelbar
    konform
    Abfälle aus unserem Produktionsverfahren werden schon heute möglichst recycelt. In den meisten Fällen bedeutet dies, dass der Gummi oder Schaumstoff zu kleinem Granulat gemahlen wird, das als Grundlage für neue Produkte wiederverwendet wird. Wenn Kunden Abfälle zurückgeben, verwendete EKI diese ebenfalls in diesem Verfahren.
    CFC und FCKW frei
    konform
    Das Material ist ozonfreundlich. Diese Frage wird EKI häufig gestellt, vor allem von Verfugungsbetrieben. Für manche Materialien gilt dies mehr, für andere weniger, aber wir haben dies in unserem gesamten Sortiment berücksichtigt.
    Haltbarkeit
    1 Jahr
    Dies gibt an, wie lange das Material nach dem Eingang gelagert werden darf, bevor es verwendet werden sollte. Wir gehen davon aus, dass die Lagerung unter normalen Bedingungen in Innenräumen und in der Originalverpackung erfolgt. Unser Richtwert lautet: bei 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40 bis 50 %.
    Disclaimer

    Die veröffentlichten technischen Daten basieren auf Versuchsergebnissen und dienen als Leitfaden für verschiedene Anwendungen. Aufgrund der großen Vielzahl an Produkten und Anwendungsmöglichkeiten muss der Käufer selbst testen, ob das beabsichtigte Material den gewünschten Anforderungen entspricht. Alle Angaben sind unter Vorbehalt von Tippfehlern, Irrtümern und Marktentwicklungen und es können davon keine Ansprüche abgeleitet werden.

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