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  1. Schaumstoff
  2. Gummi
  3. Zellkautschuk
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  5. Klebeband
  6. Folie
  7. Neopren
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  9. Übrige Produkte
    • EKI 1305 PE-Schaum weiß

    Welche Eigenschaften hat dieser PE-Schaum und wie wird er geliefert?

    EKI 1305 ist weißer PE-Schaum, auch Polyethylenschaum genannt, mit einer geschlossenen Zellstruktur. Aufgrund dessen hält er vielen verschiedenen Substanzen und Bedingungen stand. Deshalb handelt es sich um einen sehr breit einsetzbaren Schaumstofftyp. Er ist beispielsweise resistent gegen UV-Strahlung und die Einflüsse von Ozon und auch bei vielen verschiedenen Witterungsbedingungen gut haltbar. Die geschlossene Zellstruktur sorgt dafür, dass es sich um ein wasserfestes Material handelt, das neben Wasser auch Staub und Luft fernhält. Darüber hinaus ist PE-Schaum gut alterungsbeständig und kann auch bei sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden. Er eignet sich auch dazu, Stöße zu absorbieren. Aufgrund der weißen Farbe des Materials wird das Licht reflektiert und nicht absorbiert. Dies ist eine sehr praktische Eigenschaft etwa bei der Verwendung in Lampen, weil dadurch weniger Licht verloren geht. Das Material ist trotz seiner breiten Anwendbarkeit relativ kostengünstig. Wir bei EKI verarbeiten den PE-Schaum ausgehend von maximal 1.000 mm breiten Rollen zu Bändern, Scheiben, Blöcken, Rollen, Ringen und vielen weiteren Formen. Sie sind in einigen Standardstärken zwischen 2 und 10 mm erhältlich. Allerdings können wir auf Anfrage eventuell auch abweichende Stärken liefern. Die verschiedenen Formen können sowohl ohne Klebeschicht als auch einseitig oder doppelseitig selbstklebend geliefert werden.


    Wofür kann ich EKI 1305 verwenden?

    Dieser PE-Schaum ist sehr breit einsetzbar. Mit seiner weißen Farbe eignet er sich auch für Stellen, die sichtbar sind. Weiß fällt schließlich weniger auf, wenn das Material beispielweise zur Abdichtung bei weißen Wänden, Decken, Fenster- und Türrahmen verwendet wird. Aus diesem Grund findet man EKI 1305 auch in Krankenhäusern. Die Licht reflektierenden Eigenschaften sorgen dafür, dass dieses Material zum Beispiel in Lampen und Lichtkuppeln verwendet wird. Für Lichtkuppeln ist das Material besonders gut geeignet, weil es als einer der wenigen Schaumstoffe keine Weichmacher enthält, die das Plexiglas oder Polycarbonat angreifen. Da PE-Schaum sowohl Wasser als auch Luft abhält, wird er häufig als Dichtungsband eingesetzt. Allerdings wird er dann nur bei Fugen verwendet, die flach sind oder wenig Fugenverlauf aufweisen, zum Beispiel bei Fenster- und Türrahmen. Darüber hinaus eignet er sich zu Schalldämmung, etwa als Unterboden unter einem Parkettboden oder Laminat. Aber dies sind nicht die einzigen Verwendungsmöglichkeiten, er wird auch beim Gießen von Beton als Dichtung und als Wandverkleidung verwendet. Verarbeitet zu Blöcken kann das Material als Abstandhalter etwa beim Transport leichter Objekte verwendet werden. Zu guter Letzt wird dieser weiße Polyethylenschaum als geschlossenes Hinterfüllmaterial für Fugen verwendet. In dieser Form ist er besonders gut zur Abdichtung von noch nicht vorhandenen Fugen geeignet. Da wir dieses Hinterfüllmaterial auch mit einer selbstklebenden Seite liefern können, verrutscht es nicht. Bei einer Rundschnur als Hinterfüllung passiert dies hingegen sehr wohl. Sie bleibt aufgrund ihrer runden Form nicht an ihrem Platz und kann dadurch nur in bereits vorhandenen Fugen verwendet werden. EKI 1305 kann sowohl im Innen- als auch im Außenbereich zum Einsatz kommen. Sind Sie auf der Suche nach der grauen Variante dieses PE-Schaums? Dann sehen Sie sich EKI 1300 an.

    Produkteigenschaften

    Allgemeine Beschreibung
    Materialbasis
    PE
    Der verwendete Rohstoff hat einen großen Einfluss auf die Eigenschaften eines Materials.
    Material
    Schaum
    Ein Material ist ein natürlich oder künstlich hergestellter Stoff, der für die Weiterverarbeitung zu Halbfertig- oder Fertigerzeugnissen bestimmt ist. Die Auswahl des richtigen Materials erfolgt auf der Grundlage der für Ihre Anwendung erforderlichen Eigenschaften. Wichtige Eigenschaften sind Härte, Elastizität, Haltbarkeit und Preis.
    Ausführung Schaum
    cross linked, aus 1 Schicht
    Farbe
    weiß
    Der Großteil unserer Produkte ist schwarz, grau oder weiß. Wir liefern aber auch Materialien in anderen Farben wie Rot, Gelb, Grün oder Blau. Bitte beachten Sie, dass es bei Farben immer gewisse Toleranzen gibt. Bei einigen Materialien sind die Toleranzen kleiner, bei anderen größer.
    Zellstruktur
    geschlossenzellig
    Die Zellstruktur gibt an, ob ein Material offen, halbgeschlossen oder geschlossen ist. Bei einem geschlossenzelligen Material sind alle Zellen geschlossen, es kann keine Luft aus der Zelle austreten. Geschlossenzelliges Material kann in der Regel nur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt werden, da sonst die Zellen reißen und das Material zerfällt. Bei offenzelligem Material sind die Zellen hingegen luftdurchlässig. Offenzelliges Material kann man daher in der Regel vollständig zusammendrücken. Halbgeschlossenes Material ist ein Mittelding zwischen diesen beiden Arten. Wird das Material nicht zusammengedrückt, kann (in begrenztem Umfang) Luft durch das Material zirkulieren. Wenn das Material jedoch um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt wird, schließen sich die Zellen und das Material ist geschlossen.
    Härte (Shore 00)
    45 Shore 00
    Shore 00 wird zur Messung der Härte von flexibel zusammendrückbarem, geschlossenzelligem Schaumstoff oder Zellkautschuk verwendet. Bei Hartgummi wird die Härte in Shore A gemessen. Es gibt einen klaren Unterschied zwischen den beiden: 50 Shore 00 kann zum Beispiel leicht um 50 % zusammengedrückt werden, 50 Shore A hingegen nur um 10 %. Sehr weiche Materialien, z. B. Matratzenschaum, können nicht mit Shore 00 gemessen werden. Selbst wenn die Shore-00-Härte von Materialien korrekt gemessen wird, gibt es immer eine Toleranz beim Messergebnis. Das liegt daran, dass das Material selbst eine gewisse Toleranz aufweist. Manchmal ist es etwas fester, manchmal etwas weicher. Dieser Unterschied kann zwischen verschiedenen Produktionschargen, aber auch innerhalb ein und derselben Produktionscharge auftreten. Selbstverständlich wählen wir unsere Rohstofflieferanten aufgrund von konstanter Qualität und Härte aus, aber Toleranzen bei der Härte wird es immer geben.
    Rohdichte
    30 kg/m³
    Die Dichte eines Materials drückt aus, wie viel Masse des Materials in einem bestimmten Volumen vorhanden ist. Die meisten unserer Produkte sind in kg/m³ angegeben. Bei der Fertigung eines bestimmten Materials gibt es immer eine Toleranz bei der Dichte. Dies lässt sich leider nicht vermeiden, wird aber bei den Qualitätskontrollen genau überwacht. Die Messung der Dichte bzw. des spezifischen Gewichts von Materialien erfolgt nach internationalen Normen. Dies ermöglicht einen besseren und genaueren Vergleich der verschiedenen Materialien.
    Rohdichte range und Norm
    26 bis 35 kg/m³ (DIN EN ISO 845)
    Möglichkeiten Material
    Selbstklebende Möglichkeiten
    1 Seite, 2 Seiten, nicht klebend
    Ob ein Material selbstklebend geliefert werden kann, hängt von den Eigenschaften, der Form und der Anwendung des Materials ab. Wir können die meisten Materialien ohne Klebeschicht (ohne selbstklebende Seite), mit einer oder mit zwei selbstklebenden Seiten liefern. Einige Materialien können nicht mit einer Klebeschicht versehen werden und manche Profile können beispielsweise nur mit einer selbstklebenden Seite geliefert werden.
    Meistverkaufte Stärken
    2, 3, 4, 5, 8, 10 mm
    Die meistverkauften Stärken sind die Standardoptionen. Es ist jedoch noch viel mehr möglich. Sollte die von Ihnen gewünschte Stärke nicht dabei sein, setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung. Oft können wir die gewünschte Stärke problemlos anfertigen und manchmal gibt es auch ein alternatives Material, in dem die gewünschte Stärke möglich ist.
    Minimale Dicke
    2 mm
    Die Mindeststärke gibt an, welche technischen Möglichkeiten wir haben. Oft handelt es sich dabei um eine Standardstärke. Sollten Sie einen dünneres Material wünschen, setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung. Manchmal können wir dies anfertigen und manchmal können wir alternative Materialien anbieten, bei denen die gewünschte Stärke möglich ist.
    Maximale Dicke
    10 mm
    Die maximale Stärke gibt an, welche technischen Möglichkeiten wir haben. Sollten Sie einen stärkeres Material wünschen, fragen Sie uns bitte nach den Möglichkeiten oder möglichen Alternativen. Bei manchen Materialien können wir mehrere Schichten zusammenkleben, um die gewünschte Stärke zu erreichen, bei anderen Materialien können wir größere Blöcke verwenden. Was tatsächlich möglich ist, hängt in der Regel von den übrigen gewünschten Abmessungen und der Form ab.
    Nicht Standarddicke
    auf Anfrage
    Auch wenn Sie ein Material in einer Stärke benötigen, die nicht dem Standard entspricht, können wir Ihnen in der Regel sehr schnell helfen. Für viele Materialien stellen wir die Platten und Rollen in jeder gewünschten Stärke selbst her. Aus den Masterblöcken schälen wir die gewünschte Stärke, mit kurzer Lieferzeit. Bei Materialien, bei denen wir dies nicht selbst tun können (auf Anfrage bei größeren Mengen), teilen wir Ihnen meist innerhalb kurzer Zeit mit, ob wir dies anbieten können.
    Maximale Rollenbreite
    1000 mm
    Aus Rollen stellen wir Bänder und Formen her. Die Standardrollenbreite gibt an, welche Möglichkeiten es hinsichtlich der maximalen Abmessungen gibt.
    UV-Beständigkeit
    gut
    Ozonbeständigkeit
    gut
    Kontakt mit Polycarbonat
    gut
    Viele Materialien enthalten Weichmacher oder Ähnliches, die das Polycarbonat langsam beschädigen. Die als „gut“ bezeichneten Materialien beschädigen das Polycarbonat nicht.
    Abdichtung für welche Fugenarten
    eben/parallel
    flach = glatte Oberfläche wie Metall / uneben = unregelmäßige Oberfläche wie Mauerwerk / parallel = eine Fuge, die sehr gleichmäßig ist / ungleichmäßig = eine Fuge mit unterschiedlicher Breite. Glatte und flache Fugen stellen keine Herausforderung dar, unregelmäßige und unterschiedlich breite Fugen hingegen sehr wohl. Bei Mauerwerk etwa müssen Unebenheiten gut ausgeglichen werden, es muss aber dennoch eine gute Abdichtung gewährleistet sein. Bei unterschiedlich breiten Fugen muss sich das Material sehr gut zusammendrücken lassen, aber auch an jenen Stellen, an denen das Band weniger stark zusammengedrückt wird, gut abdichten.
    Technische Eigenschaften Material
    Gebrauchstemperatur
    -80 °C bis +100 °C, kurzzeitig +110 °C
    FMVSS302
    konform
    FMVSS 302 ist ein internationales Prüfverfahren, mit dem die Entflammbarkeit eines Materials bestimmt wird. FMVSS steht für „Federal Motor Vehicle Safety Standards“. Diese Norm bezieht sich auf das Brandverhalten. „Konform“ bedeutet, dass eine gewisse Mindestsicherheit gewährleistet ist.
    Schrumpf 22 St., 70 °C
    < 5%
    Wärmeleitfähigkeit
    0,037 W/mK
    Die Wärmeleitfähigkeit bzw. der Wärmeleitkoeffizient gibt an, wie ein Material Wärme leitet, und hängt von der Temperatur, der Dichte und der Luftfeuchte ab. Dieser Wert wird bei 20 °C berechnet.
    Wasseraufnahme
    < 1% (DIN 53428)
    Druckspannung bei 10% Kompression
    20 kPa
    Gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um das Material um 10 % zusammenzudrücken.
    Druckspannung bei 25% Kompression
    42 kPa (35 - 65 kPa, DIN EN ISO 844)
    Dies gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um das Material um 25 % zusammenzudrücken, und wird in kPa ausgedrückt. Bei einer Komprimierung von 25 % wird hauptsächlich mit Standardspannen gearbeitet: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 und 120-175. Die Spannen sind ziemlich breit, ergeben aber ein gutes Bild, wenn Materialien unterschiedlicher Härte verglichen werden.
    Druckspannung bei 50% Kompression
    105 kPa (60 - 120 kPa, DIN EN ISO 844)
    Dies gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um das Material um 50 % zusammenzudrücken, und wird in kPa ausgedrückt. Diese ASTM-Norm arbeitet mit Standardspannen: 20-40, 30-60, 40-80, 60-120, 80-160, 120-200, 160-250, 200-300 und 250-350. Die Spannen sind ziemlich breit, ergeben aber ein gutes Bild, wenn Materialien unterschiedlicher Härte verglichen werden.
    Druckverformungsrest: 25%, 22 St., 23 °C: nach 30 min
    < 30% (DIN EN ISO 1856)
    Druckverformungsrest: 25%, 22 St., 23 °C: nach 24 St.
    < 20% (DIN EN ISO 1856)
    Zugfestigkeit in der Länge
    400 kPa (> 350 kPa, DIN EN ISO 1798)
    Die Zugfestigkeit gibt an, wie viel Kraft oder Spannung ein Material aushält, bevor es reißt. Insbesondere in Rollen hergestellte Materialien können in Länge und Breite der Rolle eine unterschiedliche Zugfestigkeit aufweisen.
    Zugfestigkeit in der Breite
    265 kPa (> 220 kPa, DIN EN ISO 1798)
    Die Zugfestigkeit gibt an, wie viel Kraft oder Spannung ein Material aushält, bevor es reißt. Insbesondere in Rollen hergestellte Materialien können in Länge und Breite der Rolle eine unterschiedliche Zugfestigkeit aufweisen.
    Bruchdehnung
    % (> 110%, DIN EN ISO 1798)
    Die Bruchdehnung ist ein Maß für die Dehnbarkeit des Materials. Es besteht ein Zusammenhang mit der Zugfestigkeit. Sie gibt die prozentuale Dehnung des Materials an, wenn im Zugversuch die angegebene Kraft ausgeübt wird. Die Bruchdehnung wird in Prozent der ursprünglichen Länge ausgedrückt: 120 % bedeutet, dass das Material um 20 % der ursprünglichen Größe verlängert werden kann, bevor es bricht.
    Bruchdehnung in der Länge
    130% (> 110%, DIN EN ISO 1798)
    Die Bruchdehnung gibt die prozentuale Dehnung des Materials an, wenn im Zugversuch die angegebene Kraft ausgeübt wird. Die Bruchdehnung wird in Prozent der ursprünglichen Länge ausgedrückt: 120 % bedeutet, dass das Material um 20 % der ursprünglichen Größe verlängert werden kann, bevor es bricht. Insbesondere in Rollen hergestellte Materialien können unterschiedliche Werte in Länge oder Breite aufweisen.
    Bruchdehnung in der Breite
    125% (> 110%, DIN EN ISO 1798)
    Die Bruchdehnung gibt die prozentuale Dehnung des Materials an, wenn im Zugversuch die angegebene Kraft ausgeübt wird. Die Bruchdehnung wird in Prozent der ursprünglichen Länge ausgedrückt: 120 % bedeutet, dass das Material um 20 % der ursprünglichen Größe verlängert werden kann, bevor es bricht. Insbesondere in Rollen hergestellte Materialien können unterschiedliche Werte in Länge oder Breite aufweisen.
    Maximale Komprimierung
    50%
    Dies gibt an, um wie viel Prozent ein Material maximal zusammengedrückt werden kann, ohne zu brechen. Wird beispielsweise ein geschlossenzelliger Schaumstoff um mehr als 50 % zusammengedrückt, brechen die Zellen. Bei härteren Materialien ist der maximale Prozentsatz, um den sie zusammengedrückt werden können, sehr viel niedriger. Sehr weiche, offenzellige Materialien können oft fast vollständig zusammengedrückt werden.
    Anwendungen, Normen
    REACH
    konform
    REACH ist eine EU-Verordnung, die regelt, welche chemischen Stoffe nicht in Materialien enthalten sein dürfen. Das Hauptziel ist, die Gesundheit der Menschen und die Umwelt besser vor den schädlichen Auswirkungen chemischer Stoffe zu schützen. Die Liste der Stoffe wird regelmäßig geändert und erweitert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
    RoHS
    konform
    Die RoHS-Richtlinie dient der Beschränkung der Verwendung gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten. Diese Norm kommt hauptsächlich in der Elektroindustrie zur Anwendung und wird regelmäßig aktualisiert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
    Recycelbar
    konform
    Abfälle aus unserem Produktionsverfahren werden schon heute möglichst recycelt. In den meisten Fällen bedeutet dies, dass der Gummi oder Schaumstoff zu kleinem Granulat gemahlen wird, das als Grundlage für neue Produkte wiederverwendet wird. Wenn Kunden Abfälle zurückgeben, verwendete EKI diese ebenfalls in diesem Verfahren.
    CFC und FCKW frei
    konform
    Das Material ist ozonfreundlich. Diese Frage wird EKI häufig gestellt, vor allem von Verfugungsbetrieben. Für manche Materialien gilt dies mehr, für andere weniger, aber wir haben dies in unserem gesamten Sortiment berücksichtigt.
    Haltbarkeit
    2 Jahre
    Dies gibt an, wie lange das Material nach dem Eingang gelagert werden darf, bevor es verwendet werden sollte. Wir gehen davon aus, dass die Lagerung unter normalen Bedingungen in Innenräumen und in der Originalverpackung erfolgt. Unser Richtwert lautet: bei 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40 bis 50 %.
    HS-Code
    3901101090
    Der HS-Code (Harmonisiertes System zur Bezeichnung und Codierung der Waren) ist eine internationale Norm zur Kategorisierung von Waren, die vor allem im Export verwendet wird.
    Allgemeine Beschreibung
    Materialbasis
    PE
    Der verwendete Rohstoff hat einen großen Einfluss auf die Eigenschaften eines Materials.
    Material
    Schaum
    Ein Material ist ein natürlich oder künstlich hergestellter Stoff, der für die Weiterverarbeitung zu Halbfertig- oder Fertigerzeugnissen bestimmt ist. Die Auswahl des richtigen Materials erfolgt auf der Grundlage der für Ihre Anwendung erforderlichen Eigenschaften. Wichtige Eigenschaften sind Härte, Elastizität, Haltbarkeit und Preis.
    Ausführung Schaum
    cross linked, aus 1 Schicht
    Farbe
    weiß
    Der Großteil unserer Produkte ist schwarz, grau oder weiß. Wir liefern aber auch Materialien in anderen Farben wie Rot, Gelb, Grün oder Blau. Bitte beachten Sie, dass es bei Farben immer gewisse Toleranzen gibt. Bei einigen Materialien sind die Toleranzen kleiner, bei anderen größer.
    Zellstruktur
    geschlossenzellig
    Die Zellstruktur gibt an, ob ein Material offen, halbgeschlossen oder geschlossen ist. Bei einem geschlossenzelligen Material sind alle Zellen geschlossen, es kann keine Luft aus der Zelle austreten. Geschlossenzelliges Material kann in der Regel nur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt werden, da sonst die Zellen reißen und das Material zerfällt. Bei offenzelligem Material sind die Zellen hingegen luftdurchlässig. Offenzelliges Material kann man daher in der Regel vollständig zusammendrücken. Halbgeschlossenes Material ist ein Mittelding zwischen diesen beiden Arten. Wird das Material nicht zusammengedrückt, kann (in begrenztem Umfang) Luft durch das Material zirkulieren. Wenn das Material jedoch um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt wird, schließen sich die Zellen und das Material ist geschlossen.
    Härte (Shore 00)
    45 Shore 00
    Shore 00 wird zur Messung der Härte von flexibel zusammendrückbarem, geschlossenzelligem Schaumstoff oder Zellkautschuk verwendet. Bei Hartgummi wird die Härte in Shore A gemessen. Es gibt einen klaren Unterschied zwischen den beiden: 50 Shore 00 kann zum Beispiel leicht um 50 % zusammengedrückt werden, 50 Shore A hingegen nur um 10 %. Sehr weiche Materialien, z. B. Matratzenschaum, können nicht mit Shore 00 gemessen werden. Selbst wenn die Shore-00-Härte von Materialien korrekt gemessen wird, gibt es immer eine Toleranz beim Messergebnis. Das liegt daran, dass das Material selbst eine gewisse Toleranz aufweist. Manchmal ist es etwas fester, manchmal etwas weicher. Dieser Unterschied kann zwischen verschiedenen Produktionschargen, aber auch innerhalb ein und derselben Produktionscharge auftreten. Selbstverständlich wählen wir unsere Rohstofflieferanten aufgrund von konstanter Qualität und Härte aus, aber Toleranzen bei der Härte wird es immer geben.
    Rohdichte
    30 kg/m³
    Die Dichte eines Materials drückt aus, wie viel Masse des Materials in einem bestimmten Volumen vorhanden ist. Die meisten unserer Produkte sind in kg/m³ angegeben. Bei der Fertigung eines bestimmten Materials gibt es immer eine Toleranz bei der Dichte. Dies lässt sich leider nicht vermeiden, wird aber bei den Qualitätskontrollen genau überwacht. Die Messung der Dichte bzw. des spezifischen Gewichts von Materialien erfolgt nach internationalen Normen. Dies ermöglicht einen besseren und genaueren Vergleich der verschiedenen Materialien.
    Rohdichte range und Norm
    26 bis 35 kg/m³ (DIN EN ISO 845)
    Möglichkeiten Material
    Selbstklebende Möglichkeiten
    1 Seite, 2 Seiten, nicht klebend
    Ob ein Material selbstklebend geliefert werden kann, hängt von den Eigenschaften, der Form und der Anwendung des Materials ab. Wir können die meisten Materialien ohne Klebeschicht (ohne selbstklebende Seite), mit einer oder mit zwei selbstklebenden Seiten liefern. Einige Materialien können nicht mit einer Klebeschicht versehen werden und manche Profile können beispielsweise nur mit einer selbstklebenden Seite geliefert werden.
    Meistverkaufte Stärken
    2, 3, 4, 5, 8, 10 mm
    Die meistverkauften Stärken sind die Standardoptionen. Es ist jedoch noch viel mehr möglich. Sollte die von Ihnen gewünschte Stärke nicht dabei sein, setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung. Oft können wir die gewünschte Stärke problemlos anfertigen und manchmal gibt es auch ein alternatives Material, in dem die gewünschte Stärke möglich ist.
    Minimale Dicke
    2 mm
    Die Mindeststärke gibt an, welche technischen Möglichkeiten wir haben. Oft handelt es sich dabei um eine Standardstärke. Sollten Sie einen dünneres Material wünschen, setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung. Manchmal können wir dies anfertigen und manchmal können wir alternative Materialien anbieten, bei denen die gewünschte Stärke möglich ist.
    Maximale Dicke
    10 mm
    Die maximale Stärke gibt an, welche technischen Möglichkeiten wir haben. Sollten Sie einen stärkeres Material wünschen, fragen Sie uns bitte nach den Möglichkeiten oder möglichen Alternativen. Bei manchen Materialien können wir mehrere Schichten zusammenkleben, um die gewünschte Stärke zu erreichen, bei anderen Materialien können wir größere Blöcke verwenden. Was tatsächlich möglich ist, hängt in der Regel von den übrigen gewünschten Abmessungen und der Form ab.
    Nicht Standarddicke
    auf Anfrage
    Auch wenn Sie ein Material in einer Stärke benötigen, die nicht dem Standard entspricht, können wir Ihnen in der Regel sehr schnell helfen. Für viele Materialien stellen wir die Platten und Rollen in jeder gewünschten Stärke selbst her. Aus den Masterblöcken schälen wir die gewünschte Stärke, mit kurzer Lieferzeit. Bei Materialien, bei denen wir dies nicht selbst tun können (auf Anfrage bei größeren Mengen), teilen wir Ihnen meist innerhalb kurzer Zeit mit, ob wir dies anbieten können.
    Maximale Rollenbreite
    1000 mm
    Aus Rollen stellen wir Bänder und Formen her. Die Standardrollenbreite gibt an, welche Möglichkeiten es hinsichtlich der maximalen Abmessungen gibt.
    UV-Beständigkeit
    gut
    Ozonbeständigkeit
    gut
    Kontakt mit Polycarbonat
    gut
    Viele Materialien enthalten Weichmacher oder Ähnliches, die das Polycarbonat langsam beschädigen. Die als „gut“ bezeichneten Materialien beschädigen das Polycarbonat nicht.
    Abdichtung für welche Fugenarten
    eben/parallel
    flach = glatte Oberfläche wie Metall / uneben = unregelmäßige Oberfläche wie Mauerwerk / parallel = eine Fuge, die sehr gleichmäßig ist / ungleichmäßig = eine Fuge mit unterschiedlicher Breite. Glatte und flache Fugen stellen keine Herausforderung dar, unregelmäßige und unterschiedlich breite Fugen hingegen sehr wohl. Bei Mauerwerk etwa müssen Unebenheiten gut ausgeglichen werden, es muss aber dennoch eine gute Abdichtung gewährleistet sein. Bei unterschiedlich breiten Fugen muss sich das Material sehr gut zusammendrücken lassen, aber auch an jenen Stellen, an denen das Band weniger stark zusammengedrückt wird, gut abdichten.
    Technische Eigenschaften Material
    Gebrauchstemperatur
    -80 °C bis +100 °C, kurzzeitig +110 °C
    FMVSS302
    konform
    FMVSS 302 ist ein internationales Prüfverfahren, mit dem die Entflammbarkeit eines Materials bestimmt wird. FMVSS steht für „Federal Motor Vehicle Safety Standards“. Diese Norm bezieht sich auf das Brandverhalten. „Konform“ bedeutet, dass eine gewisse Mindestsicherheit gewährleistet ist.
    Schrumpf 22 St., 70 °C
    < 5%
    Wärmeleitfähigkeit
    0,037 W/mK
    Die Wärmeleitfähigkeit bzw. der Wärmeleitkoeffizient gibt an, wie ein Material Wärme leitet, und hängt von der Temperatur, der Dichte und der Luftfeuchte ab. Dieser Wert wird bei 20 °C berechnet.
    Wasseraufnahme
    < 1% (DIN 53428)
    Druckspannung bei 10% Kompression
    20 kPa
    Gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um das Material um 10 % zusammenzudrücken.
    Druckspannung bei 25% Kompression
    42 kPa (35 - 65 kPa, DIN EN ISO 844)
    Dies gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um das Material um 25 % zusammenzudrücken, und wird in kPa ausgedrückt. Bei einer Komprimierung von 25 % wird hauptsächlich mit Standardspannen gearbeitet: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 und 120-175. Die Spannen sind ziemlich breit, ergeben aber ein gutes Bild, wenn Materialien unterschiedlicher Härte verglichen werden.
    Druckspannung bei 50% Kompression
    105 kPa (60 - 120 kPa, DIN EN ISO 844)
    Dies gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um das Material um 50 % zusammenzudrücken, und wird in kPa ausgedrückt. Diese ASTM-Norm arbeitet mit Standardspannen: 20-40, 30-60, 40-80, 60-120, 80-160, 120-200, 160-250, 200-300 und 250-350. Die Spannen sind ziemlich breit, ergeben aber ein gutes Bild, wenn Materialien unterschiedlicher Härte verglichen werden.
    Druckverformungsrest: 25%, 22 St., 23 °C: nach 30 min
    < 30% (DIN EN ISO 1856)
    Druckverformungsrest: 25%, 22 St., 23 °C: nach 24 St.
    < 20% (DIN EN ISO 1856)
    Zugfestigkeit in der Länge
    400 kPa (> 350 kPa, DIN EN ISO 1798)
    Die Zugfestigkeit gibt an, wie viel Kraft oder Spannung ein Material aushält, bevor es reißt. Insbesondere in Rollen hergestellte Materialien können in Länge und Breite der Rolle eine unterschiedliche Zugfestigkeit aufweisen.
    Zugfestigkeit in der Breite
    265 kPa (> 220 kPa, DIN EN ISO 1798)
    Die Zugfestigkeit gibt an, wie viel Kraft oder Spannung ein Material aushält, bevor es reißt. Insbesondere in Rollen hergestellte Materialien können in Länge und Breite der Rolle eine unterschiedliche Zugfestigkeit aufweisen.
    Bruchdehnung
    % (> 110%, DIN EN ISO 1798)
    Die Bruchdehnung ist ein Maß für die Dehnbarkeit des Materials. Es besteht ein Zusammenhang mit der Zugfestigkeit. Sie gibt die prozentuale Dehnung des Materials an, wenn im Zugversuch die angegebene Kraft ausgeübt wird. Die Bruchdehnung wird in Prozent der ursprünglichen Länge ausgedrückt: 120 % bedeutet, dass das Material um 20 % der ursprünglichen Größe verlängert werden kann, bevor es bricht.
    Bruchdehnung in der Länge
    130% (> 110%, DIN EN ISO 1798)
    Die Bruchdehnung gibt die prozentuale Dehnung des Materials an, wenn im Zugversuch die angegebene Kraft ausgeübt wird. Die Bruchdehnung wird in Prozent der ursprünglichen Länge ausgedrückt: 120 % bedeutet, dass das Material um 20 % der ursprünglichen Größe verlängert werden kann, bevor es bricht. Insbesondere in Rollen hergestellte Materialien können unterschiedliche Werte in Länge oder Breite aufweisen.
    Bruchdehnung in der Breite
    125% (> 110%, DIN EN ISO 1798)
    Die Bruchdehnung gibt die prozentuale Dehnung des Materials an, wenn im Zugversuch die angegebene Kraft ausgeübt wird. Die Bruchdehnung wird in Prozent der ursprünglichen Länge ausgedrückt: 120 % bedeutet, dass das Material um 20 % der ursprünglichen Größe verlängert werden kann, bevor es bricht. Insbesondere in Rollen hergestellte Materialien können unterschiedliche Werte in Länge oder Breite aufweisen.
    Maximale Komprimierung
    50%
    Dies gibt an, um wie viel Prozent ein Material maximal zusammengedrückt werden kann, ohne zu brechen. Wird beispielsweise ein geschlossenzelliger Schaumstoff um mehr als 50 % zusammengedrückt, brechen die Zellen. Bei härteren Materialien ist der maximale Prozentsatz, um den sie zusammengedrückt werden können, sehr viel niedriger. Sehr weiche, offenzellige Materialien können oft fast vollständig zusammengedrückt werden.
    Anwendungen, Normen
    REACH
    konform
    REACH ist eine EU-Verordnung, die regelt, welche chemischen Stoffe nicht in Materialien enthalten sein dürfen. Das Hauptziel ist, die Gesundheit der Menschen und die Umwelt besser vor den schädlichen Auswirkungen chemischer Stoffe zu schützen. Die Liste der Stoffe wird regelmäßig geändert und erweitert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
    RoHS
    konform
    Die RoHS-Richtlinie dient der Beschränkung der Verwendung gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten. Diese Norm kommt hauptsächlich in der Elektroindustrie zur Anwendung und wird regelmäßig aktualisiert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
    Recycelbar
    konform
    Abfälle aus unserem Produktionsverfahren werden schon heute möglichst recycelt. In den meisten Fällen bedeutet dies, dass der Gummi oder Schaumstoff zu kleinem Granulat gemahlen wird, das als Grundlage für neue Produkte wiederverwendet wird. Wenn Kunden Abfälle zurückgeben, verwendete EKI diese ebenfalls in diesem Verfahren.
    CFC und FCKW frei
    konform
    Das Material ist ozonfreundlich. Diese Frage wird EKI häufig gestellt, vor allem von Verfugungsbetrieben. Für manche Materialien gilt dies mehr, für andere weniger, aber wir haben dies in unserem gesamten Sortiment berücksichtigt.
    Haltbarkeit
    2 Jahre
    Dies gibt an, wie lange das Material nach dem Eingang gelagert werden darf, bevor es verwendet werden sollte. Wir gehen davon aus, dass die Lagerung unter normalen Bedingungen in Innenräumen und in der Originalverpackung erfolgt. Unser Richtwert lautet: bei 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40 bis 50 %.
    HS-Code
    3901101090
    Der HS-Code (Harmonisiertes System zur Bezeichnung und Codierung der Waren) ist eine internationale Norm zur Kategorisierung von Waren, die vor allem im Export verwendet wird.
    Disclaimer

    Die veröffentlichten technischen Daten basieren auf Versuchsergebnissen und dienen als Leitfaden für verschiedene Anwendungen. Aufgrund der großen Vielzahl an Produkten und Anwendungsmöglichkeiten muss der Käufer selbst testen, ob das beabsichtigte Material den gewünschten Anforderungen entspricht. Alle Angaben sind unter Vorbehalt von Tippfehlern, Irrtümern und Marktentwicklungen und es können davon keine Ansprüche abgeleitet werden.

    Dokumente

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