EKI 5030: PE-Schaum Rohrisolierung | Nach Maß in jeder Menge
Graue Rohrisolierung aus geschlossenzelliger PE-Schaum, vorgeschnitten in verschiedenen Größen, für die Isolierung von Heizungs- und Kälterohren. Verwendet für thermische Isolierung von Rohren, bereits vorgeschnitten.
Produkteigenschaften
Allgemeine Beschreibung
Materialbasis
PE
Der verwendete Rohstoff hat einen großen Einfluss auf die Eigenschaften eines Materials.
Material
Schaum
Ein Material ist ein natürlich oder künstlich hergestellter Stoff, der für die Weiterverarbeitung zu Halbfertig- oder Fertigerzeugnissen bestimmt ist. Die Auswahl des richtigen Materials erfolgt auf der Grundlage der für Ihre Anwendung erforderlichen Eigenschaften. Wichtige Eigenschaften sind Härte, Elastizität, Haltbarkeit und Preis.
Einzigartiges Merkmal
Pre-slit
Die Eigenschaften eines Materials können in technischen Daten logisch dargestellt werden. Durch eine einzigartige Kombination aus Material und Rohstoffqualität können besondere Eigenschaften entstehen. Diese jeweils einzigartigen Eigenschaften sind der größte Unterschied zwischen den verschiedenen Materialien.
Profilform
Rohrprofil
EKI liefert Profile in vielen verschiedenen Formen, von einfachen rechteckigen oder runden Profilen bis hin zu komplexeren Formen.
Farbe
grau
Der Großteil unserer Produkte ist schwarz, grau oder weiß. Wir liefern aber auch Materialien in anderen Farben wie Rot, Gelb, Grün oder Blau. Bitte beachten Sie, dass es bei Farben immer gewisse Toleranzen gibt. Bei einigen Materialien sind die Toleranzen kleiner, bei anderen größer.
Zellstruktur
geschlossenzellig
Die Zellstruktur gibt an, ob ein Material offen, halbgeschlossen oder geschlossen ist. Bei einem geschlossenzelligen Material sind alle Zellen geschlossen, es kann keine Luft aus der Zelle austreten. Geschlossenzelliges Material kann in der Regel nur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt werden, da sonst die Zellen reißen und das Material zerfällt. Bei offenzelligem Material sind die Zellen hingegen luftdurchlässig. Offenzelliges Material kann man daher in der Regel vollständig zusammendrücken. Halbgeschlossenes Material ist ein Mittelding zwischen diesen beiden Arten. Wird das Material nicht zusammengedrückt, kann (in begrenztem Umfang) Luft durch das Material zirkulieren. Wenn das Material jedoch um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt wird, schließen sich die Zellen und das Material ist geschlossen.
Härte (Shore 00)
45 Shore 00
Shore 00 wird zur Messung der Härte von flexibel zusammendrückbarem, geschlossenzelligem Schaumstoff oder Zellkautschuk verwendet. Bei Hartgummi wird die Härte in Shore A gemessen. Es gibt einen klaren Unterschied zwischen den beiden: 50 Shore 00 kann zum Beispiel leicht um 50 % zusammengedrückt werden, 50 Shore A hingegen nur um 10 %. Sehr weiche Materialien, z. B. Matratzenschaum, können nicht mit Shore 00 gemessen werden. Selbst wenn die Shore-00-Härte von Materialien korrekt gemessen wird, gibt es immer eine Toleranz beim Messergebnis. Das liegt daran, dass das Material selbst eine gewisse Toleranz aufweist. Manchmal ist es etwas fester, manchmal etwas weicher. Dieser Unterschied kann zwischen verschiedenen Produktionschargen, aber auch innerhalb ein und derselben Produktionscharge auftreten. Selbstverständlich wählen wir unsere Rohstofflieferanten aufgrund von konstanter Qualität und Härte aus, aber Toleranzen bei der Härte wird es immer geben.
Rohdichte
25 kg/m³
Die Dichte eines Materials drückt aus, wie viel Masse des Materials in einem bestimmten Volumen vorhanden ist. Die meisten unserer Produkte sind in kg/m³ angegeben. Bei der Fertigung eines bestimmten Materials gibt es immer eine Toleranz bei der Dichte. Dies lässt sich leider nicht vermeiden, wird aber bei den Qualitätskontrollen genau überwacht. Die Messung der Dichte bzw. des spezifischen Gewichts von Materialien erfolgt nach internationalen Normen. Dies ermöglicht einen besseren und genaueren Vergleich der verschiedenen Materialien.
Rohdichte range und Norm
20 bis 30 kg/m³ (DIN EN ISO 845)
Möglichkeiten Material
UV-Beständigkeit
gut
Ozonbeständigkeit
gut
Kontakt mit Polycarbonat
gut
Viele Materialien enthalten Weichmacher oder Ähnliches, die das Polycarbonat langsam beschädigen. Die als „gut“ bezeichneten Materialien beschädigen das Polycarbonat nicht.
Abdichtung für welche Fugenarten
eben/parallel
flach = glatte Oberfläche wie Metall / uneben = unregelmäßige Oberfläche wie Mauerwerk / parallel = eine Fuge, die sehr gleichmäßig ist / ungleichmäßig = eine Fuge mit unterschiedlicher Breite. Glatte und flache Fugen stellen keine Herausforderung dar, unregelmäßige und unterschiedlich breite Fugen hingegen sehr wohl. Bei Mauerwerk etwa müssen Unebenheiten gut ausgeglichen werden, es muss aber dennoch eine gute Abdichtung gewährleistet sein. Bei unterschiedlich breiten Fugen muss sich das Material sehr gut zusammendrücken lassen, aber auch an jenen Stellen, an denen das Band weniger stark zusammengedrückt wird, gut abdichten.
Technische Eigenschaften Material
Gebrauchstemperatur
-40 °C bis +95 °C, kurzzeitig +100 °C
FMVSS302
konform
FMVSS 302 ist ein internationales Prüfverfahren, mit dem die Entflammbarkeit eines Materials bestimmt wird. FMVSS steht für „Federal Motor Vehicle Safety Standards“. Diese Norm bezieht sich auf das Brandverhalten. „Konform“ bedeutet, dass eine gewisse Mindestsicherheit gewährleistet ist.
DIN 4102 Teil 1
B1
Schrumpf 22 St., 70 °C
< 5%
Wärmeleitfähigkeit
0,037 W/mK
Die Wärmeleitfähigkeit bzw. der Wärmeleitkoeffizient gibt an, wie ein Material Wärme leitet, und hängt von der Temperatur, der Dichte und der Luftfeuchte ab. Dieser Wert wird bei 20 °C berechnet.
Lambda bei 40 °C
0,045 W/mK
Wasseraufnahme
< 1% (DIN 53495)
Druckspannung bei 10% Kompression
20 kPa
Gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um das Material um 10 % zusammenzudrücken.
Druckspannung bei 25% Kompression
42 kPa (35 - 65 kPa, DIN EN ISO 844)
Dies gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um das Material um 25 % zusammenzudrücken, und wird in kPa ausgedrückt. Bei einer Komprimierung von 25 % wird hauptsächlich mit Standardspannen gearbeitet: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 und 120-175. Die Spannen sind ziemlich breit, ergeben aber ein gutes Bild, wenn Materialien unterschiedlicher Härte verglichen werden.
Druckspannung bei 50% Kompression
105 kPa (80 - 160 kPa, DIN EN ISO 844)
Dies gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um das Material um 50 % zusammenzudrücken, und wird in kPa ausgedrückt. Diese ASTM-Norm arbeitet mit Standardspannen: 20-40, 30-60, 40-80, 60-120, 80-160, 120-200, 160-250, 200-300 und 250-350. Die Spannen sind ziemlich breit, ergeben aber ein gutes Bild, wenn Materialien unterschiedlicher Härte verglichen werden.
Druckverformungsrest: 25%, 22 St., 23 °C: nach 30 min
< 30% (DIN EN ISO 1856)
Druckverformungsrest: 25%, 22 St., 23 °C: nach 24 St.
< 20% (DIN EN ISO 1856)
Zugfestigkeit kPa
175 kPa (> 150 kPa, DIN EN ISO 1798)
Wie viel Kraft muss ausgeübt werden, bis ein Material reißt? Die Zugfestigkeit ist ein Maß zur Klassifizierung der mechanischen Eigenschaften. Der Grenzwert der Zugfestigkeit gibt an, wie viel Kraft oder Spannung ein Material aushält, bevor es reißt.
Bruchdehnung
135% (> 110%, DIN EN ISO 1798)
Die Bruchdehnung ist ein Maß für die Dehnbarkeit des Materials. Es besteht ein Zusammenhang mit der Zugfestigkeit. Sie gibt die prozentuale Dehnung des Materials an, wenn im Zugversuch die angegebene Kraft ausgeübt wird. Die Bruchdehnung wird in Prozent der ursprünglichen Länge ausgedrückt: 120 % bedeutet, dass das Material um 20 % der ursprünglichen Größe verlängert werden kann, bevor es bricht.
Maximale Komprimierung
50%
Dies gibt an, um wie viel Prozent ein Material maximal zusammengedrückt werden kann, ohne zu brechen. Wird beispielsweise ein geschlossenzelliger Schaumstoff um mehr als 50 % zusammengedrückt, brechen die Zellen. Bei härteren Materialien ist der maximale Prozentsatz, um den sie zusammengedrückt werden können, sehr viel niedriger. Sehr weiche, offenzellige Materialien können oft fast vollständig zusammengedrückt werden.
Anwendungen, Normen
REACH
konform
REACH ist eine EU-Verordnung, die regelt, welche chemischen Stoffe nicht in Materialien enthalten sein dürfen. Das Hauptziel ist, die Gesundheit der Menschen und die Umwelt besser vor den schädlichen Auswirkungen chemischer Stoffe zu schützen. Die Liste der Stoffe wird regelmäßig geändert und erweitert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
RoHS
konform
Die RoHS-Richtlinie dient der Beschränkung der Verwendung gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten. Diese Norm kommt hauptsächlich in der Elektroindustrie zur Anwendung und wird regelmäßig aktualisiert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
Recycelbar
konform
Abfälle aus unserem Produktionsverfahren werden schon heute möglichst recycelt. In den meisten Fällen bedeutet dies, dass der Gummi oder Schaumstoff zu kleinem Granulat gemahlen wird, das als Grundlage für neue Produkte wiederverwendet wird. Wenn Kunden Abfälle zurückgeben, verwendete EKI diese ebenfalls in diesem Verfahren.
CFC und FCKW frei
konform
Das Material ist ozonfreundlich. Diese Frage wird EKI häufig gestellt, vor allem von Verfugungsbetrieben. Für manche Materialien gilt dies mehr, für andere weniger, aber wir haben dies in unserem gesamten Sortiment berücksichtigt.
Haltbarkeit
2 Jahre
Dies gibt an, wie lange das Material nach dem Eingang gelagert werden darf, bevor es verwendet werden sollte. Wir gehen davon aus, dass die Lagerung unter normalen Bedingungen in Innenräumen und in der Originalverpackung erfolgt. Unser Richtwert lautet: bei 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40 bis 50 %.
HS-Code
39173900
Der HS-Code (Harmonisiertes System zur Bezeichnung und Codierung der Waren) ist eine internationale Norm zur Kategorisierung von Waren, die vor allem im Export verwendet wird.
Allgemeine Beschreibung
Materialbasis
PE
Der verwendete Rohstoff hat einen großen Einfluss auf die Eigenschaften eines Materials.
Material
Schaum
Ein Material ist ein natürlich oder künstlich hergestellter Stoff, der für die Weiterverarbeitung zu Halbfertig- oder Fertigerzeugnissen bestimmt ist. Die Auswahl des richtigen Materials erfolgt auf der Grundlage der für Ihre Anwendung erforderlichen Eigenschaften. Wichtige Eigenschaften sind Härte, Elastizität, Haltbarkeit und Preis.
Einzigartiges Merkmal
Pre-slit
Die Eigenschaften eines Materials können in technischen Daten logisch dargestellt werden. Durch eine einzigartige Kombination aus Material und Rohstoffqualität können besondere Eigenschaften entstehen. Diese jeweils einzigartigen Eigenschaften sind der größte Unterschied zwischen den verschiedenen Materialien.
Profilform
Rohrprofil
EKI liefert Profile in vielen verschiedenen Formen, von einfachen rechteckigen oder runden Profilen bis hin zu komplexeren Formen.
Farbe
grau
Der Großteil unserer Produkte ist schwarz, grau oder weiß. Wir liefern aber auch Materialien in anderen Farben wie Rot, Gelb, Grün oder Blau. Bitte beachten Sie, dass es bei Farben immer gewisse Toleranzen gibt. Bei einigen Materialien sind die Toleranzen kleiner, bei anderen größer.
Zellstruktur
geschlossenzellig
Die Zellstruktur gibt an, ob ein Material offen, halbgeschlossen oder geschlossen ist. Bei einem geschlossenzelligen Material sind alle Zellen geschlossen, es kann keine Luft aus der Zelle austreten. Geschlossenzelliges Material kann in der Regel nur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt werden, da sonst die Zellen reißen und das Material zerfällt. Bei offenzelligem Material sind die Zellen hingegen luftdurchlässig. Offenzelliges Material kann man daher in der Regel vollständig zusammendrücken. Halbgeschlossenes Material ist ein Mittelding zwischen diesen beiden Arten. Wird das Material nicht zusammengedrückt, kann (in begrenztem Umfang) Luft durch das Material zirkulieren. Wenn das Material jedoch um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt wird, schließen sich die Zellen und das Material ist geschlossen.
Härte (Shore 00)
45 Shore 00
Shore 00 wird zur Messung der Härte von flexibel zusammendrückbarem, geschlossenzelligem Schaumstoff oder Zellkautschuk verwendet. Bei Hartgummi wird die Härte in Shore A gemessen. Es gibt einen klaren Unterschied zwischen den beiden: 50 Shore 00 kann zum Beispiel leicht um 50 % zusammengedrückt werden, 50 Shore A hingegen nur um 10 %. Sehr weiche Materialien, z. B. Matratzenschaum, können nicht mit Shore 00 gemessen werden. Selbst wenn die Shore-00-Härte von Materialien korrekt gemessen wird, gibt es immer eine Toleranz beim Messergebnis. Das liegt daran, dass das Material selbst eine gewisse Toleranz aufweist. Manchmal ist es etwas fester, manchmal etwas weicher. Dieser Unterschied kann zwischen verschiedenen Produktionschargen, aber auch innerhalb ein und derselben Produktionscharge auftreten. Selbstverständlich wählen wir unsere Rohstofflieferanten aufgrund von konstanter Qualität und Härte aus, aber Toleranzen bei der Härte wird es immer geben.
Rohdichte
25 kg/m³
Die Dichte eines Materials drückt aus, wie viel Masse des Materials in einem bestimmten Volumen vorhanden ist. Die meisten unserer Produkte sind in kg/m³ angegeben. Bei der Fertigung eines bestimmten Materials gibt es immer eine Toleranz bei der Dichte. Dies lässt sich leider nicht vermeiden, wird aber bei den Qualitätskontrollen genau überwacht. Die Messung der Dichte bzw. des spezifischen Gewichts von Materialien erfolgt nach internationalen Normen. Dies ermöglicht einen besseren und genaueren Vergleich der verschiedenen Materialien.
Rohdichte range und Norm
20 bis 30 kg/m³ (DIN EN ISO 845)
Möglichkeiten Material
UV-Beständigkeit
gut
Ozonbeständigkeit
gut
Kontakt mit Polycarbonat
gut
Viele Materialien enthalten Weichmacher oder Ähnliches, die das Polycarbonat langsam beschädigen. Die als „gut“ bezeichneten Materialien beschädigen das Polycarbonat nicht.
Abdichtung für welche Fugenarten
eben/parallel
flach = glatte Oberfläche wie Metall / uneben = unregelmäßige Oberfläche wie Mauerwerk / parallel = eine Fuge, die sehr gleichmäßig ist / ungleichmäßig = eine Fuge mit unterschiedlicher Breite. Glatte und flache Fugen stellen keine Herausforderung dar, unregelmäßige und unterschiedlich breite Fugen hingegen sehr wohl. Bei Mauerwerk etwa müssen Unebenheiten gut ausgeglichen werden, es muss aber dennoch eine gute Abdichtung gewährleistet sein. Bei unterschiedlich breiten Fugen muss sich das Material sehr gut zusammendrücken lassen, aber auch an jenen Stellen, an denen das Band weniger stark zusammengedrückt wird, gut abdichten.
Technische Eigenschaften Material
Gebrauchstemperatur
-40 °C bis +95 °C, kurzzeitig +100 °C
FMVSS302
konform
FMVSS 302 ist ein internationales Prüfverfahren, mit dem die Entflammbarkeit eines Materials bestimmt wird. FMVSS steht für „Federal Motor Vehicle Safety Standards“. Diese Norm bezieht sich auf das Brandverhalten. „Konform“ bedeutet, dass eine gewisse Mindestsicherheit gewährleistet ist.
DIN 4102 Teil 1
B1
Schrumpf 22 St., 70 °C
< 5%
Wärmeleitfähigkeit
0,037 W/mK
Die Wärmeleitfähigkeit bzw. der Wärmeleitkoeffizient gibt an, wie ein Material Wärme leitet, und hängt von der Temperatur, der Dichte und der Luftfeuchte ab. Dieser Wert wird bei 20 °C berechnet.
Lambda bei 40 °C
0,045 W/mK
Wasseraufnahme
< 1% (DIN 53495)
Druckspannung bei 10% Kompression
20 kPa
Gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um das Material um 10 % zusammenzudrücken.
Druckspannung bei 25% Kompression
42 kPa (35 - 65 kPa, DIN EN ISO 844)
Dies gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um das Material um 25 % zusammenzudrücken, und wird in kPa ausgedrückt. Bei einer Komprimierung von 25 % wird hauptsächlich mit Standardspannen gearbeitet: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 und 120-175. Die Spannen sind ziemlich breit, ergeben aber ein gutes Bild, wenn Materialien unterschiedlicher Härte verglichen werden.
Druckspannung bei 50% Kompression
105 kPa (80 - 160 kPa, DIN EN ISO 844)
Dies gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um das Material um 50 % zusammenzudrücken, und wird in kPa ausgedrückt. Diese ASTM-Norm arbeitet mit Standardspannen: 20-40, 30-60, 40-80, 60-120, 80-160, 120-200, 160-250, 200-300 und 250-350. Die Spannen sind ziemlich breit, ergeben aber ein gutes Bild, wenn Materialien unterschiedlicher Härte verglichen werden.
Druckverformungsrest: 25%, 22 St., 23 °C: nach 30 min
< 30% (DIN EN ISO 1856)
Druckverformungsrest: 25%, 22 St., 23 °C: nach 24 St.
< 20% (DIN EN ISO 1856)
Zugfestigkeit kPa
175 kPa (> 150 kPa, DIN EN ISO 1798)
Wie viel Kraft muss ausgeübt werden, bis ein Material reißt? Die Zugfestigkeit ist ein Maß zur Klassifizierung der mechanischen Eigenschaften. Der Grenzwert der Zugfestigkeit gibt an, wie viel Kraft oder Spannung ein Material aushält, bevor es reißt.
Bruchdehnung
135% (> 110%, DIN EN ISO 1798)
Die Bruchdehnung ist ein Maß für die Dehnbarkeit des Materials. Es besteht ein Zusammenhang mit der Zugfestigkeit. Sie gibt die prozentuale Dehnung des Materials an, wenn im Zugversuch die angegebene Kraft ausgeübt wird. Die Bruchdehnung wird in Prozent der ursprünglichen Länge ausgedrückt: 120 % bedeutet, dass das Material um 20 % der ursprünglichen Größe verlängert werden kann, bevor es bricht.
Maximale Komprimierung
50%
Dies gibt an, um wie viel Prozent ein Material maximal zusammengedrückt werden kann, ohne zu brechen. Wird beispielsweise ein geschlossenzelliger Schaumstoff um mehr als 50 % zusammengedrückt, brechen die Zellen. Bei härteren Materialien ist der maximale Prozentsatz, um den sie zusammengedrückt werden können, sehr viel niedriger. Sehr weiche, offenzellige Materialien können oft fast vollständig zusammengedrückt werden.
Anwendungen, Normen
REACH
konform
REACH ist eine EU-Verordnung, die regelt, welche chemischen Stoffe nicht in Materialien enthalten sein dürfen. Das Hauptziel ist, die Gesundheit der Menschen und die Umwelt besser vor den schädlichen Auswirkungen chemischer Stoffe zu schützen. Die Liste der Stoffe wird regelmäßig geändert und erweitert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
RoHS
konform
Die RoHS-Richtlinie dient der Beschränkung der Verwendung gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten. Diese Norm kommt hauptsächlich in der Elektroindustrie zur Anwendung und wird regelmäßig aktualisiert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
Recycelbar
konform
Abfälle aus unserem Produktionsverfahren werden schon heute möglichst recycelt. In den meisten Fällen bedeutet dies, dass der Gummi oder Schaumstoff zu kleinem Granulat gemahlen wird, das als Grundlage für neue Produkte wiederverwendet wird. Wenn Kunden Abfälle zurückgeben, verwendete EKI diese ebenfalls in diesem Verfahren.
CFC und FCKW frei
konform
Das Material ist ozonfreundlich. Diese Frage wird EKI häufig gestellt, vor allem von Verfugungsbetrieben. Für manche Materialien gilt dies mehr, für andere weniger, aber wir haben dies in unserem gesamten Sortiment berücksichtigt.
Haltbarkeit
2 Jahre
Dies gibt an, wie lange das Material nach dem Eingang gelagert werden darf, bevor es verwendet werden sollte. Wir gehen davon aus, dass die Lagerung unter normalen Bedingungen in Innenräumen und in der Originalverpackung erfolgt. Unser Richtwert lautet: bei 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40 bis 50 %.
HS-Code
39173900
Der HS-Code (Harmonisiertes System zur Bezeichnung und Codierung der Waren) ist eine internationale Norm zur Kategorisierung von Waren, die vor allem im Export verwendet wird.
Disclaimer
Die veröffentlichten technischen Daten basieren auf Versuchsergebnissen und dienen als Leitfaden für verschiedene Anwendungen. Aufgrund der großen Vielzahl an Produkten und Anwendungsmöglichkeiten muss der Käufer selbst testen, ob das beabsichtigte Material den gewünschten Anforderungen entspricht. Alle Angaben sind unter Vorbehalt von Tippfehlern, Irrtümern und Marktentwicklungen und es können davon keine Ansprüche abgeleitet werden.
