Welche Eigenschaften hat dieser EPDM-Moosgummi und wie wird er geliefert?
EKI 240 ist ein EPDM-Moosgummi. Er ist in runder oder rechteckiger Form erhältlich. Der Moosgummi hat rundum eine geschlossene Haut, wodurch das Material luft- und wasserdicht ist. EPDM-Moosgummi ist extrudiertes Material, die Haut entsteht im Extrusionsverfahren. Eine andere wichtige Eigenschaft der geschlossenen Haut ist, dass sie Moosbildung verhindert. Wenn das Material also im Freien mit Wasser in Kontakt kommt, wird sich kein Moos am Gummi bilden. Der Rohstoff EPDM macht es zu einer sehr witterungsbeständigen Art von Moosgummi. Das Material hält UV-Strahlung und Ozon sehr gut stand, wodurch es sehr gut im Freien verwendet werden kann. Zudem hat es eine sehr gute Alterungsbeständigkeit, wodurch es ein dauerhaftes Material ist. Es handelt sich um weiches Material, das sich leicht zusammendrücken lässt. Es hält nicht nur Einflüssen des Wetters stand, sondern auch Gasen, leichten Säuren und Laugen. Die runden Profile sind in einem Durchmesser von mindestens 3 mm bis maximal 25 mm erhältlich. Die rechteckigen sind in einer Stärke zwischen 3 mm und 50 mm erhältlich. EKI liefert EPDM-Moosgummi in Schwarz sowohl ohne Klebeschicht als auch einseitig selbstklebend.
Wofür kann ich EKI 240 verwenden?
EKI 240 ist ein Moosgummi, der oft als Dichtungsgummi verwendet wird. Dabei handelt es sich vor allem um Abdichtungen, bei denen viel Kontakt mit Wasser, aber beispielsweise auch mit Luft besteht. Er kann nämlich sowohl als Abdichtung gegen Wasser als auch gegen Luft und Staub dienen. Diese Dichtungen können sich an unterschiedlichsten Orten befinden. Beispiele sind Dichtungen von Türen, Luken, Ritzen oder anderen Aussparungen. Aufgrund der guten Wasserbeständigkeit können sich diese Luken zum Beispiel auch an Bord von Schiffen befinden. Zudem kann der EPDM-Moosgummi als Schalldämmung verwendet werden. In der runden Form, als EPDM-Rundschnur, kann er auch als (Verkleidungs-)Profil genutzt werden. Da die rechteckigen Profile auf einer Seite mit Montagekleber versehen werden können, ist eine einfache Montage des selbstklebenden Moosgummis möglich.
Produkteigenschaften
Allgemeine Beschreibung
Materialbasis
EPDM
Der verwendete Rohstoff hat einen großen Einfluss auf die Eigenschaften eines Materials.
Material
Moosgummi
Ein Material ist ein natürlich oder künstlich hergestellter Stoff, der für die Weiterverarbeitung zu Halbfertig- oder Fertigerzeugnissen bestimmt ist. Die Auswahl des richtigen Materials erfolgt auf der Grundlage der für Ihre Anwendung erforderlichen Eigenschaften. Wichtige Eigenschaften sind Härte, Elastizität, Haltbarkeit und Preis.
Profilform
Rechteckig
EKI liefert Profile in vielen verschiedenen Formen, von einfachen rechteckigen oder runden Profilen bis hin zu komplexeren Formen.
Art der Ausführung
4 Seiten Haut
Farbe
schwarz
Der Großteil unserer Produkte ist schwarz, grau oder weiß. Wir liefern aber auch Materialien in anderen Farben wie Rot, Gelb, Grün oder Blau. Bitte beachten Sie, dass es bei Farben immer gewisse Toleranzen gibt. Bei einigen Materialien sind die Toleranzen kleiner, bei anderen größer.
Zellstruktur
geschlossenzellig
Die Zellstruktur gibt an, ob ein Material offen, halbgeschlossen oder geschlossen ist. Bei einem geschlossenzelligen Material sind alle Zellen geschlossen, es kann keine Luft aus der Zelle austreten. Geschlossenzelliges Material kann in der Regel nur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt werden, da sonst die Zellen reißen und das Material zerfällt. Bei offenzelligem Material sind die Zellen hingegen luftdurchlässig. Offenzelliges Material kann man daher in der Regel vollständig zusammendrücken. Halbgeschlossenes Material ist ein Mittelding zwischen diesen beiden Arten. Wird das Material nicht zusammengedrückt, kann (in begrenztem Umfang) Luft durch das Material zirkulieren. Wenn das Material jedoch um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt wird, schließen sich die Zellen und das Material ist geschlossen.
Härte (Shore 00)
45 Shore 00
Shore 00 wird zur Messung der Härte von flexibel zusammendrückbarem, geschlossenzelligem Schaumstoff oder Zellkautschuk verwendet. Bei Hartgummi wird die Härte in Shore A gemessen. Es gibt einen klaren Unterschied zwischen den beiden: 50 Shore 00 kann zum Beispiel leicht um 50 % zusammengedrückt werden, 50 Shore A hingegen nur um 10 %. Sehr weiche Materialien, z. B. Matratzenschaum, können nicht mit Shore 00 gemessen werden. Selbst wenn die Shore-00-Härte von Materialien korrekt gemessen wird, gibt es immer eine Toleranz beim Messergebnis. Das liegt daran, dass das Material selbst eine gewisse Toleranz aufweist. Manchmal ist es etwas fester, manchmal etwas weicher. Dieser Unterschied kann zwischen verschiedenen Produktionschargen, aber auch innerhalb ein und derselben Produktionscharge auftreten. Selbstverständlich wählen wir unsere Rohstofflieferanten aufgrund von konstanter Qualität und Härte aus, aber Toleranzen bei der Härte wird es immer geben.
Härte (Shore A)
15 shore A
Shore A wird verwendet, um die Härte von Gummi und Moosgummi anzugeben. Die Shore-A-Härte wird durch Ausübung einer gewissen Kraft bestimmt, wobei die Eindringtiefe in das Material gemessen wird. Dies erfolgt mit einem Shore-Durometer. Die Messung der Shore-A-Härte von härteren Materialien wie Gummi muss korrekt durchgeführt werden. Dennoch wird es immer Toleranzen bei den Messergebnissen geben. Das liegt daran, dass das Material selbst eine gewisse Toleranz aufweist. Manchmal ist es etwas fester, manchmal etwas weicher. Dieser Unterschied kann zwischen verschiedenen Produktionschargen, aber auch innerhalb ein und derselben Produktionscharge auftreten. Selbstverständlich wählen wir unsere Rohstofflieferanten aufgrund von konstanter Qualität und Härte aus, aber Toleranzen bei der Härte wird es immer geben.
Rohdichte
450 kg/m³
Die Dichte eines Materials drückt aus, wie viel Masse des Materials in einem bestimmten Volumen vorhanden ist. Die meisten unserer Produkte sind in kg/m³ angegeben. Bei der Fertigung eines bestimmten Materials gibt es immer eine Toleranz bei der Dichte. Dies lässt sich leider nicht vermeiden, wird aber bei den Qualitätskontrollen genau überwacht. Die Messung der Dichte bzw. des spezifischen Gewichts von Materialien erfolgt nach internationalen Normen. Dies ermöglicht einen besseren und genaueren Vergleich der verschiedenen Materialien.
Rohdichte range und Norm
400 bis 500 kg/m³ (DIN EN ISO 845)
Möglichkeiten Material
Selbstklebende Möglichkeiten
1 Seite, nicht klebend
Ob ein Material selbstklebend geliefert werden kann, hängt von den Eigenschaften, der Form und der Anwendung des Materials ab. Wir können die meisten Materialien ohne Klebeschicht (ohne selbstklebende Seite), mit einer oder mit zwei selbstklebenden Seiten liefern. Einige Materialien können nicht mit einer Klebeschicht versehen werden und manche Profile können beispielsweise nur mit einer selbstklebenden Seite geliefert werden.
Schnur kleinster Durchmesser
Ø2 mm
Dies ist der kleinste Durchmesser, den wir bei Rundprofilen anbieten können. Sollten Sie einen kleineren Durchmesser wünschen, fragen Sie uns bitte nach den Möglichkeiten oder möglichen Alternativen.
Technische Eigenschaften Material
Gebrauchstemperatur
-40 °C bis +110 °C, kurzzeitig +120 °C
FMVSS302
konform
FMVSS 302 ist ein internationales Prüfverfahren, mit dem die Entflammbarkeit eines Materials bestimmt wird. FMVSS steht für „Federal Motor Vehicle Safety Standards“. Diese Norm bezieht sich auf das Brandverhalten. „Konform“ bedeutet, dass eine gewisse Mindestsicherheit gewährleistet ist.
Schrumpf 22 St., 70 °C
< 5%
Wasseraufnahme
< 3% (ASTM D1056-14)
Anwendungen, Normen
REACH
konform
REACH ist eine EU-Verordnung, die regelt, welche chemischen Stoffe nicht in Materialien enthalten sein dürfen. Das Hauptziel ist, die Gesundheit der Menschen und die Umwelt besser vor den schädlichen Auswirkungen chemischer Stoffe zu schützen. Die Liste der Stoffe wird regelmäßig geändert und erweitert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
RoHS
konform
Die RoHS-Richtlinie dient der Beschränkung der Verwendung gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten. Diese Norm kommt hauptsächlich in der Elektroindustrie zur Anwendung und wird regelmäßig aktualisiert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
Allgemeine Beschreibung
Materialbasis
EPDM
Der verwendete Rohstoff hat einen großen Einfluss auf die Eigenschaften eines Materials.
Material
Moosgummi
Ein Material ist ein natürlich oder künstlich hergestellter Stoff, der für die Weiterverarbeitung zu Halbfertig- oder Fertigerzeugnissen bestimmt ist. Die Auswahl des richtigen Materials erfolgt auf der Grundlage der für Ihre Anwendung erforderlichen Eigenschaften. Wichtige Eigenschaften sind Härte, Elastizität, Haltbarkeit und Preis.
Möglichkeiten Material
Selbstklebende Möglichkeiten
1 Seite, nicht klebend
Ob ein Material selbstklebend geliefert werden kann, hängt von den Eigenschaften, der Form und der Anwendung des Materials ab. Wir können die meisten Materialien ohne Klebeschicht (ohne selbstklebende Seite), mit einer oder mit zwei selbstklebenden Seiten liefern. Einige Materialien können nicht mit einer Klebeschicht versehen werden und manche Profile können beispielsweise nur mit einer selbstklebenden Seite geliefert werden.
Schnur kleinster Durchmesser
Ø2 mm
Technische Eigenschaften Material
Gebrauchstemperatur
-40 °C bis +110 °C, kurzzeitig +120 °C
FMVSS302
konform
FMVSS 302 ist ein internationales Prüfverfahren, mit dem die Entflammbarkeit eines Materials bestimmt wird. FMVSS steht für „Federal Motor Vehicle Safety Standards“. Diese Norm bezieht sich auf das Brandverhalten. „Konform“ bedeutet, dass eine gewisse Mindestsicherheit gewährleistet ist.
Schrumpf 22 St., 70 °C
< 5%
Wasseraufnahme
< 3% (ASTM D1056-14)
Anwendungen, Normen
REACH
konform
REACH ist eine EU-Verordnung, die regelt, welche chemischen Stoffe nicht in Materialien enthalten sein dürfen. Das Hauptziel ist, die Gesundheit der Menschen und die Umwelt besser vor den schädlichen Auswirkungen chemischer Stoffe zu schützen. Die Liste der Stoffe wird regelmäßig geändert und erweitert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
RoHS
konform
Die RoHS-Richtlinie dient der Beschränkung der Verwendung gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten. Diese Norm kommt hauptsächlich in der Elektroindustrie zur Anwendung und wird regelmäßig aktualisiert. EKI behält dies kontinuierlich im Auge.
Disclaimer
Die veröffentlichten technischen Daten basieren auf Versuchsergebnissen und dienen als Leitfaden für verschiedene Anwendungen. Aufgrund der großen Vielzahl an Produkten und Anwendungsmöglichkeiten muss der Käufer selbst testen, ob das beabsichtigte Material den gewünschten Anforderungen entspricht. Alle Angaben sind unter Vorbehalt von Tippfehlern, Irrtümern und Marktentwicklungen und es können davon keine Ansprüche abgeleitet werden.
Dies ist der größte Durchmesser, den wir bei Rundprofilen anbieten können. Sollten Sie einen größeren Durchmesser wünschen, fragen Sie uns bitte nach den Möglichkeiten oder möglichen Alternativen.
Rechteck: mögliche Dicken
2 mm - 30 mm
Dies ist die Mindeststärke von rechteckigen Profilen. Sollten Sie ein dünneres Profil wünschen, fragen Sie uns bitte nach den Möglichkeiten oder möglichen Alternativen.
UV-Beständigkeit
sehr gut
Ozonbeständigkeit
sehr gut
Anwendung mit Öl
schlecht
Kupfer- und Silverkorrosion
schlecht
Je nachdem, welche Substanzen im Vulkanisationsverfahren verwendet wurden, kann es sein, dass Zellkautschuk, Moosgummi oder Gummi mit Silber und Kupfer reagieren (korrosiv) oder aber nicht reagieren (nicht korrosiv). Sofern es zu Kontakt mit Silber oder Kupfer kommt, etwa wenn eine Verwendung in Kombination mit Schmuck vorgesehen ist, sollte ein nicht korrosives Material verwendet werden.
Abdichtung für welche Fugenarten
eben/parallel
flach = glatte Oberfläche wie Metall / uneben = unregelmäßige Oberfläche wie Mauerwerk / parallel = eine Fuge, die sehr gleichmäßig ist / ungleichmäßig = eine Fuge mit unterschiedlicher Breite. Glatte und flache Fugen stellen keine Herausforderung dar, unregelmäßige und unterschiedlich breite Fugen hingegen sehr wohl. Bei Mauerwerk etwa müssen Unebenheiten gut ausgeglichen werden, es muss aber dennoch eine gute Abdichtung gewährleistet sein. Bei unterschiedlich breiten Fugen muss sich das Material sehr gut zusammendrücken lassen, aber auch an jenen Stellen, an denen das Band weniger stark zusammengedrückt wird, gut abdichten.
Ozonbeständigkeit 20%, 40 °C, 200pphm
> 336 Stunden (ISO 1431)
Druckspannung bei 25% Kompression
50 kPa (35 - 65 kPa, ASTM D1056)
Dies gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um das Material um 25 % zusammenzudrücken, und wird in kPa ausgedrückt. Bei einer Komprimierung von 25 % wird hauptsächlich mit Standardspannen gearbeitet: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 und 120-175. Die Spannen sind ziemlich breit, ergeben aber ein gutes Bild, wenn Materialien unterschiedlicher Härte verglichen werden.
Druckverformungsrest: 50%, 24 St., 23 °C
14% (< 25%, ASTM D 1056-07)
Der Druckverformungsrest ist ein Maß dafür, wie gut ein Material wieder seine ursprüngliche Dicke erreicht Im Prüfverfahren wird ein Material eine bestimmte Zeit lang bei einer bestimmten Temperatur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt. Die bleibende Verformung wird in Prozent ausgedrückt. Je niedriger der Prozentsatz, desto besser.
Druckverformungsrest:: 50%, 24 St., 40 °C
38% (< 60%, NF R 99211-80)
Der Druckverformungsrest ist ein Maß dafür, wie gut ein Material wieder seine ursprüngliche Dicke erreicht Im Prüfverfahren wird ein Material eine bestimmte Zeit lang bei einer bestimmten Temperatur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt. Die bleibende Verformung wird in Prozent ausgedrückt. Je niedriger der Prozentsatz, desto besser.
Zugfestigkeit kPa
610 kPa (> 500 kPa, DIN EN ISO 1798)
Wie viel Kraft muss ausgeübt werden, bis ein Material reißt? Die Zugfestigkeit ist ein Maß zur Klassifizierung der mechanischen Eigenschaften. Der Grenzwert der Zugfestigkeit gibt an, wie viel Kraft oder Spannung ein Material aushält, bevor es reißt.
Bruchdehnung
150% (> 125%, DIN EN ISO 1798)
Die Bruchdehnung ist ein Maß für die Dehnbarkeit des Materials. Es besteht ein Zusammenhang mit der Zugfestigkeit. Sie gibt die prozentuale Dehnung des Materials an, wenn im Zugversuch die angegebene Kraft ausgeübt wird. Die Bruchdehnung wird in Prozent der ursprünglichen Länge ausgedrückt: 120 % bedeutet, dass das Material um 20 % der ursprünglichen Größe verlängert werden kann, bevor es bricht.
Maximale Komprimierung
50%
Dies gibt an, um wie viel Prozent ein Material maximal zusammengedrückt werden kann, ohne zu brechen. Wird beispielsweise ein geschlossenzelliger Schaumstoff um mehr als 50 % zusammengedrückt, brechen die Zellen. Bei härteren Materialien ist der maximale Prozentsatz, um den sie zusammengedrückt werden können, sehr viel niedriger. Sehr weiche, offenzellige Materialien können oft fast vollständig zusammengedrückt werden.
Recycelbar
konform
Abfälle aus unserem Produktionsverfahren werden schon heute möglichst recycelt. In den meisten Fällen bedeutet dies, dass der Gummi oder Schaumstoff zu kleinem Granulat gemahlen wird, das als Grundlage für neue Produkte wiederverwendet wird. Wenn Kunden Abfälle zurückgeben, verwendete EKI diese ebenfalls in diesem Verfahren.
CFC und FCKW frei
konform
Das Material ist ozonfreundlich. Diese Frage wird EKI häufig gestellt, vor allem von Verfugungsbetrieben. Für manche Materialien gilt dies mehr, für andere weniger, aber wir haben dies in unserem gesamten Sortiment berücksichtigt.
Haltbarkeit
2 Jahre
Dies gibt an, wie lange das Material nach dem Eingang gelagert werden darf, bevor es verwendet werden sollte. Wir gehen davon aus, dass die Lagerung unter normalen Bedingungen in Innenräumen und in der Originalverpackung erfolgt. Unser Richtwert lautet: bei 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40 bis 50 %.
HS-Code
40081900
Der HS-Code (Harmonisiertes System zur Bezeichnung und Codierung der Waren) ist eine internationale Norm zur Kategorisierung von Waren, die vor allem im Export verwendet wird.
Profilform
Rechteckig
EKI liefert Profile in vielen verschiedenen Formen, von einfachen rechteckigen oder runden Profilen bis hin zu komplexeren Formen.
Art der Ausführung
4 Seiten Haut
Farbe
schwarz
Der Großteil unserer Produkte ist schwarz, grau oder weiß. Wir liefern aber auch Materialien in anderen Farben wie Rot, Gelb, Grün oder Blau. Bitte beachten Sie, dass es bei Farben immer gewisse Toleranzen gibt. Bei einigen Materialien sind die Toleranzen kleiner, bei anderen größer.
Zellstruktur
geschlossenzellig
Die Zellstruktur gibt an, ob ein Material offen, halbgeschlossen oder geschlossen ist. Bei einem geschlossenzelligen Material sind alle Zellen geschlossen, es kann keine Luft aus der Zelle austreten. Geschlossenzelliges Material kann in der Regel nur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt werden, da sonst die Zellen reißen und das Material zerfällt. Bei offenzelligem Material sind die Zellen hingegen luftdurchlässig. Offenzelliges Material kann man daher in der Regel vollständig zusammendrücken. Halbgeschlossenes Material ist ein Mittelding zwischen diesen beiden Arten. Wird das Material nicht zusammengedrückt, kann (in begrenztem Umfang) Luft durch das Material zirkulieren. Wenn das Material jedoch um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt wird, schließen sich die Zellen und das Material ist geschlossen.
Härte (Shore 00)
45 Shore 00
Shore 00 wird zur Messung der Härte von flexibel zusammendrückbarem, geschlossenzelligem Schaumstoff oder Zellkautschuk verwendet. Bei Hartgummi wird die Härte in Shore A gemessen. Es gibt einen klaren Unterschied zwischen den beiden: 50 Shore 00 kann zum Beispiel leicht um 50 % zusammengedrückt werden, 50 Shore A hingegen nur um 10 %. Sehr weiche Materialien, z. B. Matratzenschaum, können nicht mit Shore 00 gemessen werden. Selbst wenn die Shore-00-Härte von Materialien korrekt gemessen wird, gibt es immer eine Toleranz beim Messergebnis. Das liegt daran, dass das Material selbst eine gewisse Toleranz aufweist. Manchmal ist es etwas fester, manchmal etwas weicher. Dieser Unterschied kann zwischen verschiedenen Produktionschargen, aber auch innerhalb ein und derselben Produktionscharge auftreten. Selbstverständlich wählen wir unsere Rohstofflieferanten aufgrund von konstanter Qualität und Härte aus, aber Toleranzen bei der Härte wird es immer geben.
Härte (Shore A)
15 shore A
Shore A wird verwendet, um die Härte von Gummi und Moosgummi anzugeben. Die Shore-A-Härte wird durch Ausübung einer gewissen Kraft bestimmt, wobei die Eindringtiefe in das Material gemessen wird. Dies erfolgt mit einem Shore-Durometer. Die Messung der Shore-A-Härte von härteren Materialien wie Gummi muss korrekt durchgeführt werden. Dennoch wird es immer Toleranzen bei den Messergebnissen geben. Das liegt daran, dass das Material selbst eine gewisse Toleranz aufweist. Manchmal ist es etwas fester, manchmal etwas weicher. Dieser Unterschied kann zwischen verschiedenen Produktionschargen, aber auch innerhalb ein und derselben Produktionscharge auftreten. Selbstverständlich wählen wir unsere Rohstofflieferanten aufgrund von konstanter Qualität und Härte aus, aber Toleranzen bei der Härte wird es immer geben.
Rohdichte
450 kg/m³
Die Dichte eines Materials drückt aus, wie viel Masse des Materials in einem bestimmten Volumen vorhanden ist. Die meisten unserer Produkte sind in kg/m³ angegeben. Bei der Fertigung eines bestimmten Materials gibt es immer eine Toleranz bei der Dichte. Dies lässt sich leider nicht vermeiden, wird aber bei den Qualitätskontrollen genau überwacht. Die Messung der Dichte bzw. des spezifischen Gewichts von Materialien erfolgt nach internationalen Normen. Dies ermöglicht einen besseren und genaueren Vergleich der verschiedenen Materialien.
Rohdichte range und Norm
400 bis 500 kg/m³ (DIN EN ISO 845)
Dies ist der kleinste Durchmesser, den wir bei Rundprofilen anbieten können. Sollten Sie einen kleineren Durchmesser wünschen, fragen Sie uns bitte nach den Möglichkeiten oder möglichen Alternativen.
Schnur größter Durchmesser
Ø25 mm
Dies ist der größte Durchmesser, den wir bei Rundprofilen anbieten können. Sollten Sie einen größeren Durchmesser wünschen, fragen Sie uns bitte nach den Möglichkeiten oder möglichen Alternativen.
Rechteck: mögliche Dicken
2 mm - 30 mm
Dies ist die Mindeststärke von rechteckigen Profilen. Sollten Sie ein dünneres Profil wünschen, fragen Sie uns bitte nach den Möglichkeiten oder möglichen Alternativen.
UV-Beständigkeit
sehr gut
Ozonbeständigkeit
sehr gut
Anwendung mit Öl
schlecht
Kupfer- und Silverkorrosion
schlecht
Je nachdem, welche Substanzen im Vulkanisationsverfahren verwendet wurden, kann es sein, dass Zellkautschuk, Moosgummi oder Gummi mit Silber und Kupfer reagieren (korrosiv) oder aber nicht reagieren (nicht korrosiv). Sofern es zu Kontakt mit Silber oder Kupfer kommt, etwa wenn eine Verwendung in Kombination mit Schmuck vorgesehen ist, sollte ein nicht korrosives Material verwendet werden.
Abdichtung für welche Fugenarten
eben/parallel
flach = glatte Oberfläche wie Metall / uneben = unregelmäßige Oberfläche wie Mauerwerk / parallel = eine Fuge, die sehr gleichmäßig ist / ungleichmäßig = eine Fuge mit unterschiedlicher Breite. Glatte und flache Fugen stellen keine Herausforderung dar, unregelmäßige und unterschiedlich breite Fugen hingegen sehr wohl. Bei Mauerwerk etwa müssen Unebenheiten gut ausgeglichen werden, es muss aber dennoch eine gute Abdichtung gewährleistet sein. Bei unterschiedlich breiten Fugen muss sich das Material sehr gut zusammendrücken lassen, aber auch an jenen Stellen, an denen das Band weniger stark zusammengedrückt wird, gut abdichten.
Ozonbeständigkeit 20%, 40 °C, 200pphm
> 336 Stunden (ISO 1431)
Druckspannung bei 25% Kompression
50 kPa (35 - 65 kPa, ASTM D1056)
Dies gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um das Material um 25 % zusammenzudrücken, und wird in kPa ausgedrückt. Bei einer Komprimierung von 25 % wird hauptsächlich mit Standardspannen gearbeitet: 0-15, 15-35, 20-50, 35-65, 65-90, 90-120 und 120-175. Die Spannen sind ziemlich breit, ergeben aber ein gutes Bild, wenn Materialien unterschiedlicher Härte verglichen werden.
Druckverformungsrest: 50%, 24 St., 23 °C
14% (< 25%, ASTM D 1056-07)
Der Druckverformungsrest ist ein Maß dafür, wie gut ein Material wieder seine ursprüngliche Dicke erreicht Im Prüfverfahren wird ein Material eine bestimmte Zeit lang bei einer bestimmten Temperatur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt. Die bleibende Verformung wird in Prozent ausgedrückt. Je niedriger der Prozentsatz, desto besser.
Druckverformungsrest:: 50%, 24 St., 40 °C
38% (< 60%, NF R 99211-80)
Der Druckverformungsrest ist ein Maß dafür, wie gut ein Material wieder seine ursprüngliche Dicke erreicht Im Prüfverfahren wird ein Material eine bestimmte Zeit lang bei einer bestimmten Temperatur um einen bestimmten Prozentsatz zusammengedrückt. Die bleibende Verformung wird in Prozent ausgedrückt. Je niedriger der Prozentsatz, desto besser.
Zugfestigkeit kPa
610 kPa (> 500 kPa, DIN EN ISO 1798)
Wie viel Kraft muss ausgeübt werden, bis ein Material reißt? Die Zugfestigkeit ist ein Maß zur Klassifizierung der mechanischen Eigenschaften. Der Grenzwert der Zugfestigkeit gibt an, wie viel Kraft oder Spannung ein Material aushält, bevor es reißt.
Bruchdehnung
150% (> 125%, DIN EN ISO 1798)
Die Bruchdehnung ist ein Maß für die Dehnbarkeit des Materials. Es besteht ein Zusammenhang mit der Zugfestigkeit. Sie gibt die prozentuale Dehnung des Materials an, wenn im Zugversuch die angegebene Kraft ausgeübt wird. Die Bruchdehnung wird in Prozent der ursprünglichen Länge ausgedrückt: 120 % bedeutet, dass das Material um 20 % der ursprünglichen Größe verlängert werden kann, bevor es bricht.
Maximale Komprimierung
50%
Dies gibt an, um wie viel Prozent ein Material maximal zusammengedrückt werden kann, ohne zu brechen. Wird beispielsweise ein geschlossenzelliger Schaumstoff um mehr als 50 % zusammengedrückt, brechen die Zellen. Bei härteren Materialien ist der maximale Prozentsatz, um den sie zusammengedrückt werden können, sehr viel niedriger. Sehr weiche, offenzellige Materialien können oft fast vollständig zusammengedrückt werden.
Recycelbar
konform
Abfälle aus unserem Produktionsverfahren werden schon heute möglichst recycelt. In den meisten Fällen bedeutet dies, dass der Gummi oder Schaumstoff zu kleinem Granulat gemahlen wird, das als Grundlage für neue Produkte wiederverwendet wird. Wenn Kunden Abfälle zurückgeben, verwendete EKI diese ebenfalls in diesem Verfahren.
CFC und FCKW frei
konform
Das Material ist ozonfreundlich. Diese Frage wird EKI häufig gestellt, vor allem von Verfugungsbetrieben. Für manche Materialien gilt dies mehr, für andere weniger, aber wir haben dies in unserem gesamten Sortiment berücksichtigt.
Haltbarkeit
2 Jahre
Dies gibt an, wie lange das Material nach dem Eingang gelagert werden darf, bevor es verwendet werden sollte. Wir gehen davon aus, dass die Lagerung unter normalen Bedingungen in Innenräumen und in der Originalverpackung erfolgt. Unser Richtwert lautet: bei 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40 bis 50 %.
HS-Code
40081900
Der HS-Code (Harmonisiertes System zur Bezeichnung und Codierung der Waren) ist eine internationale Norm zur Kategorisierung von Waren, die vor allem im Export verwendet wird.
